DN-1 空心桨叶干燥机

产品简述：

印染污泥干设备是一种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将印染废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热，使印染污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前印染污泥处理zui为理想烘干设备。

印染污泥干化设备采用殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，单位有效容积内传热面积大，热介质可以采用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干化设备设计时，采用楔形桨叶传热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆状，设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干化设备除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳采用底部为圆形，上部为矩形，壳内排列有2-4根空心搅拌轴，轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄，同时可收集湿蒸汽。为了保证烘干效果，在出料口设置料位挡板保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。污泥干化设备的传热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴同时加热物料。

污泥干燥机特点：

1、能耗低，由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。

2、污泥干化设备有效容积内拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。

3、适应性范围广：

一是可使用不同的介质（蒸气、导热油）。

二是适用于各种类型和性质的脱水污泥，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

4、环境污染小：
由于使用间接加热，析出物不携带热介质的粉尘。

仅析出污泥内部蒸发的湿蒸汽。

5、设备运行可靠，维修费用低：
由于低速运转，磨损小，维修费用低，工人劳动强度低。

6、操作简单：

只需按钮一按，整套设备就启动。

7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等，满足环保标准的要求。

8、烘干后的污泥含固率高（zui高可达90%以上)。

污泥干化参数：

1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。

2. 烘干后的含水率约10-15%。

3. 体积变化：烘干后体积减小4至5倍。

4. 产量：10-20吨/日，含水分80%以上的污泥。每吨污泥烘干后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干化污泥粉。

5. 干化污泥粉的低位热值约2000至2600大卡。

6. 用电量15KW/h

7. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)

污泥烘干后的经济价值

1. 焚烧处理
   经烘干后的污泥，其热值约2000至2600大卡，二吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

1. 污泥制砖
   可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖 相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

3、制生化纤维板
在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。

4、建筑辅料

水泥厂作为掺和的辅料。

5、填埋堆肥
由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了*力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

污泥干化工艺：

进料：

用螺旋输送器或皮带输送机将含水率在80%-86%的脱水或压滤后的污泥送至干燥机的进料口。

加热：

使用蒸汽或导热油作热交换的热源，热载体（蒸汽或导热油）的温度为180-230℃，热载体被分别引入中空的干燥机壳体和传动的轴、浆叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

干燥：

加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水份，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段；

污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒化4个步骤，污泥的温度呈快速上升稳定，快速上升的趋势。