SM-500 水泥试验小磨

SM-500水泥试验小磨使用说明：

◆称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

◆入磨前物料较较较先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

◆将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

◆盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

◆根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

◆开机研磨。

◆若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

◆当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

◆静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

◆如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

SM-500水泥试验小磨上下班必需把电源关掉，仪器出厂前均经严格检验，均符合国家新标准，做到好用，耐用。我公司是一个专业化设计和生产公路建筑仪器的厂家。主要有混凝土检测仪器，水泥砂浆检测仪器，公路土工试验仪器，沥青及沥青混凝土料实验仪器，防水卷材仪器，砖瓦试验仪器，陶瓷检测仪器等七大类百余种产品，已广泛应用于公路、铁路建设，各省市级质量检测中心，建筑公司，混凝土及水泥相关企业单位等。

主要特点：

具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。

技术参数：

◆磨筒内径及长度：φ500×500mm。

◆研磨体装载量：100Kg。

◆入磨物料粒度：<7mm。

◆入磨物料装载量：≤5Kg。

◆磨筒转速：48r/min。

◆磨粉时间：30min。

◆搅拌轴：38mm。

◆滚筒壁厚：10mm。

◆包装尺寸：1680×860×1310mm。

◆毛重/净重：400/300kg。

◆电压功率：380V/1.5KW。

结构组成：

本试验磨它是由支座、电器控制箱、罩壳、磨机等四部分组成。

◆支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。

◆电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

◆罩壳：

罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

◆磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

注意事项：

◆在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

◆经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

◆控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。

◆经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

◆随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

◆定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

安装调试：
◆试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
◆安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
◆试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
◆用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
◆通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

用途：

该仪器主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。

结构安装图：