CF11 内螺纹汽水分离器

CF11内螺纹汽水分离器主要用途和范围：

用途：汽（气）水分离器安装在气体管路中，把混杂在汽（气）中的水经分离后排出，从而降低汽（气）中的含水量，保证输汽（气）管路畅通和用汽（气）设备的正常工作。

CF11内螺纹汽水分离器的工作原理：

大量含水的蒸汽进入，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以zui大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。

虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。
1.挡板型汽水分离器 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
2.汽旋型汽水分离器 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。
3.吸附型汽水分离器 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。 挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

主要零件材料

特点：适用于汽（气）体输送管路，产品结构简单、实用，该产品应在下部排水口

配置自动阻汽（气）排水阀。

CF11内螺纹汽水分离器技术参数表Technological parameter date

以上结构尺寸供用户参考！

安装使用注意事项:

1、安装前心须用压力气体吹扫管线，清除污垢，杂物。

2、本分离器应安装在蒸汽管线路较低的位置，,分离器前后建议安装截止阀.

3 、安装方向:：阀体上的箭头指向与管道内流体方向*（阀体上箭头指向为流体出端口）。

4、下部应安装疏水阀，疏水阀要根据排量和工况选择。

5、为防止和下部的疏水阀因污物堵塞而出现故障，疏水阀前建议安装Y型过滤器，并定期进行清理工作，确保设备大效率运行。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的疏水阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。