一、材料实验室杯突试验机适用范围及模具配置
该机的控制系统了采用计算机软件控制系统.和人机界面＋PLC可编程序控制器结合起来,自动化程度高,为本机新功能开发升级留有充分余地.
试验数据完整.可自动显示、峰值保持,并保留在计算机数据库里.供随时调用、整理（取舍、修改）检验样本后自动生成杯突值的平均参数、自动排版供输出打印.
方便操作.可以用手动方式:分别按动该机面板的几个按钮,可实现工步的单动或自动循环;也可以在计算机上用自动方式:在计算机上任意设定4～25KN的夹紧力、按动单动夹紧、冲压、自动循环屏幕按钮.
二、技术参数介绍：
夹紧 | 夹紧负荷范围 | 0～25KN | |||
夹紧油缸行程 | 19～21mm | ||||
冲压 | 冲压负荷 | 0～60KN | |||
冲头行程 | 0～100mm | ||||
板材选择 | 杯突 | 金属板 | 0.1～2mm | 标准试验、 | 符合GB/T4156-2007 /ISO 20482：2003 |
2～3mm | 较厚或较窄板的试验 | ||||
0.3～1.25mm | 标准 | 符合GB/T9753-2007 | |||
铝板、箔 | 0.1～3.0mm | 标准 | 符合YS/T419-2000 | ||
冲杯 | 有色金属板 | 0.1～3mm | 标准 | 符合GB5125-85 | |
数显分辨率(mm) | 0.01 | ||||
试验机外形尺寸（mm） | 1300×800×1300（不包括电脑桌、椅、打印机尺寸） | ||||
三、适用范围及模具配置
本试验机具有完善的综合功能与性能.不仅满足了目前国家标准对于金属板材、铝及铝合金板材和金属板材表面涂层的杯突试验要求,而且还能满足国家标准对于有色金属板材的冲杯试验要求.检验数据完整.可自动显示、峰值保持,并保留在计算机数据库里，数据可输出打印。
本机使用于（1）: GB/T4156-2007/ISO 20482：2003《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》（厚度0.1～3mm）
试验方法：是用端部为球形冲头，将夹紧的试样压入模内，直至出现穿透性裂缝为止。自动测量的杯突深度读数（mm）,即为测定的杯突值。为其配置的模具见下表： (mm)
试样宽度 | 试样厚度 | 冲头直径 | 垫模孔径 | 压模孔径 | 备注 |
90～95 | 0.1～2 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ27±0.05 | 标准试验。 |
90～95 | 2～3 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ40±0.05 | 较厚或较窄薄板的试验。 |
55～90 | 0.1～2 | Sφ15±0.02 | φ18±0.1 | φ21±0.02 | |
30～55 | 0.1～1 | Sφ8±0.02 | φ10±0.1 | φ11±0.02 | |
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本机使用于（2）:YS/T419-2000《铝及铝合金杯突试验方法》试样厚度0.1～3.0mm
用头部为规定尺寸的球状冲头将压紧在压模与垫模之间试样压入压模内，直至出现穿透性试样厚度的裂缝为止。自动测量冲头顶部压入试样的深度数值（mm）,即为杯突值。用于反映材料在拉胀成形时的塑性变形性能。
能为其配置的模具见下表：mm
试样宽度 | 试样厚度 | 冲头直径 | 垫模孔径 | 压模孔径 | 备注 |
55～95 | 0.1～2.0 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ27±0.05 | 标准 |
>2.0～3.0 | φ40±0.05 |
本机适用于（3）: GB/T09753-2007《色漆与清漆 杯突试验》
用冲头的半圆球形顶部，将压紧在压模与垫模之间的试样压入压模内。可按规定的压陷深度进行试验，评定通过不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材时的zui小深度。用于评定色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下，使之逐渐变形后，其抗开裂或与金属底材分离的性能。
为其配置的模具见下表： mm
试样宽度 | 试样厚度 | 冲头直径 | 垫模孔径 | 压模孔径 | 备注 |
≥70×70 | 0.30～1.25 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ27±0.05 | 标准 |
本机适用于（4）: GB5125-85《有色金属冲杯试验方法》厚度为0.10～3.00mm的有色金属板材、带材（深冲）的冲杯试验。
有色金属冲杯试验，即用一定规格的圆柱形冲头，将一定外径的圆片形状试样以适当的力压紧于冲杯垫模与冲（杯）模之间，在冲头施加的冲力作用下沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次变形拉延成圆柱杯， 冲杯试样示意图
用来测定材料以制耳率为标志的各向异形。
为其配置的模具见下表：（需特殊订货者方予提供）
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