YG033A织物撕裂仪,织物撕裂测试仪
适用于各种机织物、非织造布、涂层织物的抗撕裂强力测定。
适用标准：
GB3917.1《纺织品 织物撕破性能 第1部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法》
FZ/T6006-1991《非织造布撕破强力的测定》
FZ/T75001-1993－1999《涂层织物 撕破强力试验方法》
ASTM D1424-96《冲击摆锤法测定织物的撕破强力-Elmendorf》
ASTM D5734-96《冲击摆锤法测定无纺布的撕破强力-Elmendorf》
技术参数：
撕破力范围： 16N、32N、64N
测力精度： ≤±1分度值
切口长度： 20±0.2mm
撕裂长度： 43mm
试样尺寸： 100mm×63mm（L×W）
外形尺寸:400×210×390mm（L×W×H）
重量:27Kg
仪器特点：
增加不同数量的重锤，适用不同力值的测定；
撕裂刀精度高，确保撕裂长度为43±0.5mm。
YG033B织物撕破仪
适用范围： 用于测定机织物、薄型非织造布及各种涂层织物的撕破强力。 YG033B落锤式织物撕裂仪,用于各种机织物和撕裂方向有规则的非织造物撕裂强力的测定，同时也适用于纸张、塑料布、橡胶涂层等行业。
适用标准： GB/T3917.1；FZ/T60006 ；ASTM D1424
技术指标：
量程：0-16N,0-32N,0-64N,0-96N,0-128N 四档
测量精度：±1 分度值
测量单位：N
夹持方式：手动
切口长度：20mm±0.2mm
夹钳口距离：2.8mm±0.3mm
外形尺寸：510×230×490mm
重量：40kg
1、工作原理：
利用一块矩形样被夹紧在撕破仪的动夹钳和定夹钳上，在两夹钳之间即试样中间开一切口，利用扇形摆锤从垂直位置下落到水平位置时的冲力使动夹钳与定夹钳中的试样迅速撕破。
2、安装与调整：
①调整底脚螺钉，使水准器的水泡处在水准器的*。
②夹上试样，拉动切刀手柄，试样切口长度应为20mm?.2mm。
③竖起扇形锤，在制动点的右边25mm处，临时设一个指针盘，再将仪器指针拨出“0”位之外，按下起动搬手，使扇形锤自由摆动，在20个周期内观察其衰减量应不大于25mm。
④（如外形图）扇形锤在竖位时，将指针拨到指针挡板处，按下起动搬手使扇形摆锤自由摆动，在扇形锤回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。如有偏差应调整指针调整螺钉，然后再重复上述方法，使指针能正确对准“0”位为止。
⑤仪器移动位置或换重锤时，应重新校正零位。
3：每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5块的试样，试样的短边与经向平行的称为“纬向撕裂试样”，剪切试样时仪器配送有剪切样板，很方便。
４、使用：
①试验前检查仪器水平，调好指针零位。
②预备：用样板划线后剪取经向和纬向试样。按试样的实际强力值选择适当的量程，使试样值在满刻度值的20%-80%范围内。（量程的大小可通过更换扇形重锤来实现）
注：
1、试样的实际强力值在0～16N范围时，大、小重锤A、B及固定重锤的长、短螺钉均不安装。
2、试样的实际强力值在0～32N范围时，则加装小重锤A，并用2只固定重锤的短螺钉将其固紧。
3、试样的实际强力值在0～64N范围时，则加装大重锤B，并用2只固定重锤的长螺钉将其固紧。
4、试样的实际强力值超过64N范围时，则选用YG033Ｂ型织物撕裂仪或者YG033D型织物撕裂仪。
③抬起扇形摆锤至垂直位置，即试验起始位置，并将指针推至指针挡板处，将试样的凹槽正中底部置于两夹钳正中位置上，然后旋紧两夹钳YG033D型织物撕裂仪有气动夹持功能），拉出切刀手柄，将试样切开一个20mm长的切口。
④按下启动手柄，扇形摆锤迅速落下，摆向右侧，由于动夹钳与摆锤连为一体，因此试样就被撕裂而断，当摆锤回摆时即用手轻轻掣住，此时特别要注意手不能接触指针的位置，zui后记录下读数。
⑤在试验过程中，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂。如果织物从夹钳口滑移，撕裂一直在15mm宽的凹槽区内，此次试验是正常的。否则结果需剔除。重新补做一次，由于成网、加固、粘合等工艺的不同，在做经向和纬向撕破强力时，其撕裂走向与切口线成垂直状态，凡遇此种异常情况应在试验报告中注明。
⑥一次试验完成将仪器复位，取下测完试样，重复③、④夹装试样并试验，直至做完准备的试样。（试验时，试样滑动或钳口处断裂时，换试样重做）。
说明：织物的撕破强力试验与织物位伸试验一样，要求在标准大气条件下进行，否则要按织物的实际回潮率进行修正，修正公式和修正系数同织物拉伸强力试验。
实验报告要求
1． 记录：试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，环境温湿度，原始数据。
2． 计算：织物经、纬向平均撕破强力。
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