火试金自动化系统

金木石科技火试金自动化系统核心优势

1.全流程自动化：一站式完成自动配料、混匀、加熔剂、熔融、浇铸、灰吹，降低人力成本，避免人为操作误差，保障检测流程一致性与稳定性，大幅提升检测效率。

2.全流程数据可追溯：每个样品自动生成独立电子档案，从进样到出结果全程留痕，满足实验室合规与溯源要求。

3.精准配料 零交叉污染：兼容6种熔剂，采用防交叉污染设计，搭配旋转料仓与高精度称重模块，实现熔剂精准定量添加、均匀混匀，从源头保障检测精度，避免结果波动。

4.智能灰吹 防银损失：搭载灰吹终点识别技术，通过内窥镜精准捕捉终点，完成后单独取出灰皿，杜绝过度灰吹导致的贵金属损耗，回收率更加稳定。

5.大幅节能 降本增效：优化熔融炉结构与加热方式，较传统熔融工艺能耗降低，长期运行节省大量能源成本，契合绿色低碳生产需求。

6.智能诊断 安全可靠：实时监测 18 项关键工艺参数，异常情况自动报警，便于及时排查故障，保障系统连续稳定运行，减少停机时间，提升设备利用率。

金木石科技火试金自动化系统核心模块详解

系统由8大核心模块协同运作，各模块无缝衔接、精准可控，针对性解决传统检测痛点，兼顾实用性与智能化：

1.助熔剂自动配料系统：机械臂放置坩埚后，上位机自动下发工艺配方，避免人工配料误差与交叉污染。

2.坩埚混匀机：输送线精准送达坩埚盘后，夹具锁紧并往复翻转混匀，确保熔剂与矿样充分混合，解决人工混匀不均、效率低的问题。

3.覆盖剂添加机：采用定量喷射技术，精准均匀向矿样添加覆盖剂，稳定熔融环境、防止矿样氧化，避免人工添加剂量不均导致的熔融不、检测误差大。

4.智能熔融炉：机械臂自动送坩埚入炉，1200℃高温下70分钟实现样品熔融，温控稳定、，能耗低于传统熔融炉，热量损耗少。

5.钢模自动倾翻车：机械臂完成熔体浇铸后，钢模自动翻转，平稳转移炉渣与铅扣至托盘，规避人工翻转的安全隐患，提升作业效率。

6.灰吹炉：灰皿进入模块化腔室，内窥镜精准判定灰吹终点，完成后单独取出灰皿，避免过度或未完成灰吹，减少银损失。

7.高精度机械臂：完成坩埚抓取、熔体浇铸、废坩埚处理等全流程动作，定位精准、运行稳定，替代人工高强度、高风险操作，降低劳动强度。

适用场景

• 贵金属冶炼与精炼：黄金、白银等贵金属冶炼过程中的含量检测与质量管控

• 地质矿石样品检测：地质勘探领域矿石样品贵金属含量大批量、高精度检测

• 黄金、白银含量定量分析：珠宝首饰、贵金属制品的含量定量检测，保障产品合规

• 第三方检测实验室：为检测机构提供高效、合规的自动化检测装备，提升服务能力