分子蒸馏系统产品介绍
分子蒸馏系统是一种基于分子运动理论的精密分离设备，依托不同物质分子运动平均自由程的差异，在高真空环境下实现液体混合物的高效分离，广泛应用于多个工业领域的物料纯化与分离作业。与传统蒸馏技术相比，该系统无需达到物料的沸点即可完成分离，能保留物料的原有特性，适用于高沸点、热敏性、易氧化物质的处理，是精细分离领域的重要装备。
系统的核心结构由多个功能单元协同组成，各单元分工明确、配合紧密，确保分离过程的稳定高效，具体结构细节如下：
1. 蒸发单元：作为系统的核心工作区域，主要作用是使物料形成均匀液膜并受热蒸发。其内部设计贴合物料流动特性，可让物料在加热面上快速铺展，减少物料停留时间，避免局部过热。该单元采用耐腐蚀、导热性优良的材料制成，能适应不同性质物料的处理需求，同时具备良好的密封性，保障高真空环境的稳定。
2. 冷凝单元：与蒸发单元近距离对应设置，核心功能是将蒸发后的气相分子快速冷凝为液态，实现轻组分的收集。冷凝面采用高效导热设计，可根据物料特性调节冷凝温度，确保气相分子能够快速凝结，减少分子逃逸，提升分离效率。单元内部设有独立的冷媒通道，能实现温度的精准控制，适配不同物料的冷凝需求。
3. 真空单元：是分子蒸馏系统正常运行的基础保障，主要用于维持系统内部的高真空环境，减少分子间的碰撞，确保分子能够顺利从蒸发面到达冷凝面。该单元由多级抽气设备组成，可逐步降低系统内部压力，同时配备真空监测装置，实时反馈真空状态，便于操作人员及时调整，保障系统稳定运行。
4. 物料输送单元：负责将待处理物料平稳、均匀地输送至蒸发单元，同时将分离后的轻组分、重组分分别输送至对应收集容器。输送过程采用密闭式设计，避免物料与空气接触发生氧化，同时可根据分离需求调节输送速度，确保物料在蒸发单元形成稳定的液膜，提升分离效果。
5. 控制单元：承担系统的整体调控功能，可实现对加热温度、冷凝温度、真空度、输送速度等关键环节的精准控制。配备清晰的操作界面，操作人员可根据物料特性设置相关参数，同时具备异常报警功能，当系统出现压力、温度异常时，及时发出提醒，保障操作安全与分离质量。
分子蒸馏系统的工作流程遵循分子运动规律，整体分为五个连续步骤，流程顺畅、操作便捷，具体如下：
1. 物料预处理：待分离的液体混合物先经过预处理，去除其中的固体杂质与大颗粒污染物，避免杂质进入系统内部，影响分离效果或损坏设备部件。预处理过程简单便捷，可根据物料杂质含量选择合适的处理方式，确保物料符合系统处理要求。
2. 真空环境建立：启动真空单元，逐步降低系统内部压力，直至达到分离所需的高真空状态。在此过程中，通过真空监测装置实时观察压力变化，确保压力稳定在合理范围，为分子蒸发与分离创造条件。
3. 物料输送与液膜形成：通过物料输送单元，将预处理后的物料匀速输送至蒸发单元，物料在重力或离心力作用下，在加热面上铺展形成均匀的液膜。液膜厚度均匀，可确保物料受热均匀，提升蒸发效率。
4. 分子蒸发与冷凝：启动加热单元，对蒸发面进行均匀加热，物料中的轻组分分子获得足够能量后，从液膜表面逸出，进入气相状态。气相分子在高真空环境下，无需与其他分子过多碰撞，直接飞向冷凝面，在冷凝面快速凝结为液态，形成轻组分产物，流入对应收集容器。
5. 产物收集与系统清理：分离完成后，重组分物料沿蒸发面流入重组分收集容器，轻组分产物则收集于对应容器中。作业结束后，关闭系统各单元，对设备内部进行清洗，去除残留物料，避免不同物料交叉污染，延长设备使用寿命。
该系统凭借独特的分离原理，具备多项突出特点，适配不同领域的分离需求，具体特点如下：
1. 低温分离特性：无需达到物料的常压沸点，可在较低温度下完成分离，有效避免热敏性物料因高温发生分解、氧化，保留物料的活性成分与原有品质，适用于各类热敏性物质的处理。
2. 分离精度高：基于分子运动自由程的差异实现分离，可有效分离分子量接近、沸点差较小的组分，能去除物料中的微量杂质，获得高纯度的产物，满足精细化工、医药等领域的高品质要求。
3. 物料停留时间短：物料以薄液膜形式在蒸发面流动，受热时间仅为几秒至几十秒，进一步减少热敏性物料的热损伤，降低物料变质的概率，提升产物质量稳定性。
4. 环保安全：整个分离过程在密闭的高真空环境中进行，物料不与空气接触，既避免了物料氧化，也防止了有害溶剂蒸汽泄漏，减少对环境的污染，同时保障操作人员的作业安全。
5. 操作便捷且稳定：控制系统设计人性化，参数调节简单，操作人员经过简单培训即可上手操作；系统各单元协同稳定，运行过程中无剧烈振动与噪音，维护成本低，可实现连续化生产，提升作业效率。
TF40 薄膜蒸发或 MD52 分子蒸馏系统
| 蒸馏主体（2 选 1） | TF40 薄膜蒸发器主体 | zui高耐温 350℃，刮膜转速 100-500rpm，蒸发面积 0.04 ㎡，蒸发能力 0.1-1.5L/h，冷凝面积 0.2 ㎡，zui大物料粘度 1000cp，接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不锈钢 |
| MD52 分子蒸馏仪主体 | zui高耐温 350℃，刮膜转速 60-500rpm，蒸发面积 0.052 ㎡，蒸发能力 0.1-2L/h，冷凝面积 0.08 ㎡（分子蒸馏蒸气压低，效率高，无须太大冷凝面积），zui大物料粘度 5000cp，接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不锈钢 | |
| 蒸发器加热模块（4 选 1） | ITHERM-B1 循环水浴 | zui高温度 100℃，加热功率 1.5KW，稳定性 ±0.05℃ |
| DD-BC4 循环油浴 | zui高温度 200℃，加热功率 2KW，稳定性 ±0.01℃ | |
| MS-BC4 循环油浴 | zui高温度 300℃，加热功率 2KW，稳定性 ±0.01℃ | |
| MX-BC4 循环油浴 | zui高温度 300℃，加热功率 3KW，稳定性 ±0.01℃ | |
| 冷凝器冷却模块（2 选 1） | CS3 冷却循环器 | -20 到 100℃，制冷功率 300W，带加热，流量 10L/min |
| FL300 冷却循环器 | -20 到 40℃，制冷功率 300W，噪音更低，流量 15L/min | |
| 真空模块（3 选 1） | SXD.4 防腐蚀隔膜泵 + 真空计 + 真空调节阀 | 系统zui低真空度可到 20mbar耐腐蚀，低噪音 |
| 冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 真空计 + 真空调节阀 | 系统zui低真空度可到 0.05mbar | |
| 冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 油扩散泵 + 真空计 + 真空调节阀 | 系统zui低真空度可到 0.001mbar | |
| 进料模块（2 选 1） | 500ml 进料器，针型阀控制流量 | 针型阀S型回路结构在确保连续蒸馏情况下的系统真空同时，可以实现随时加料 |
| 1000ml 进料罐 + 高精密齿轮泵 + 单向进料阀连续进料套件 | - | |
| 出料模块（2 选 1） | 三分出料器 +250ml 收集瓶 2 个 +4000ml 收集瓶 1 个 | 在不放散真空的条件下可收集两个条件的清晰馏份 |
| 重组分及轻组分高精密齿轮泵连续出料套件 | 出料速度连续可调，出料精度 0.1Hz 的 |
产品应用领域
| 油脂及食品 > 从食用油和鱼油中分离游离脂肪酸 > 从食用油和鱼油中脱除杀虫剂 > 甾醇的精制 > 浓缩单甘酯 > 浓缩鱼油酯中的 EPA 和 DHA > 浓缩生育酚 > 浓缩胡萝卜素 > 从羊毛脂中脱除杀虫剂 > 羊毛脂颜色改进 | 石化产品 > 从原油的减压渣油中分离微晶蜡 > 精制人工合成的以及石化产品的蜡 > 煤化工 > 费托合成蜡不同牌号蜡的切割 |
| 聚合物 > 纯化和浓缩聚合物的单体 > 纯化和浓缩聚合物 > 脱除聚合物中的溶剂和单体 | |
| 化学、农化、医药产品 > 1, 4 丁二醇（BDO）精制 > 聚*醚（PTMEG）精制 > 多聚甲醛的精制 > 乳酸的纯化与精制 > 己内酰胺的提纯与蒸馏 > 浓缩和提纯二聚脂肪酸 > 从有机硅和有机硅树脂中脱除挥发组分 > 浓缩杀虫剂、除菌剂、除草剂 > 浓缩和提纯甘油 > 分馏和脱除天然蜡中的低沸点组分 > 异氰酸酯预聚体中游离的脱除（如 HDI,MDI） > 脱除溶剂 > 除臭和去除农药残留 > 羊毛脂颜色改进 > 丙烯酸及丙烯酸酯的精制 > 医药中间体的蒸馏与精制 > 中药提取物有效成分的提纯 > da麻二酚 (CBD) 的提纯 | 香精和香料 > 提纯烟草提取物 > 烟用精油的提纯 > 脱除萜烯和浓缩精油 > 纯化香精香料中的芳香物质 > 浓缩柠檬香料 > 浓缩胡椒和辣椒提取物 |
| 回收再循环 > 回收与精制废润滑油、刹车油、甘油和变压器油 > 回收和处理制药过程母液 > 回收有机中间体 |
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