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CNC机床切削液浓度在线监测 浓度计

为什么要开展在线浓度监测？

• 保证加工质量

• 维持稳定的切削性能：切削液的浓度直接影响其润滑、冷却和排屑等性能。浓度过高，切削液的粘性增大，会影响其流动性和散热效果，导致刀具和工件温度过高，影响加工精度和表面质量；浓度过低，润滑性能下降，刀具磨损加剧，也会使加工表面粗糙度增加。在线浓度传感器能够实时监测切削液的浓度，确保其保持在合适的范围内，从而维持稳定的切削性能，保证加工质量。

• 防止工件腐蚀：合适的切削液浓度可以在工件表面形成一层保护膜，防止工件在加工过程中受到腐蚀。如果切削液浓度过低，防锈性能下降，工件容易生锈，尤其是对于一些易腐蚀的金属材料，如铝合金、铜合金等，在线浓度传感器可以及时发现浓度变化，避免因浓度不当导致的工件腐蚀问题。

  
  

• 延长刀具寿命

• 优化润滑条件：切削液的润滑作用可以减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力和切削温度，从而延长刀具的使用寿命。在线浓度传感器确保切削液浓度稳定，能够提供良好的润滑条件，减少刀具磨损，提高刀具的耐用度，降低刀具更换频率，提高生产效率。

• 减少刀具粘附：当切削液浓度合适时，能够有效防止切屑粘附在刀具上，避免刀具产生积屑瘤和崩刃等现象。积屑瘤会改变刀具的切削刃形状，影响加工精度和表面质量，还会加速刀具磨损。通过在线监测和控制切削液浓度，可以减少刀具粘附问题，保持刀具的良好切削状态，延长刀具寿命。

  
  

• 提高生产效率

• 避免停机调整：传统的切削液浓度检测通常是离线进行的，需要定期抽取样本进行检测，这种方式无法实时反映切削液的浓度变化。而在线浓度传感器能够实时监测，一旦浓度出现异常，系统可以及时发出警报并进行自动调整，避免因浓度问题导致的加工质量下降或刀具损坏，减少停机时间，提高生产效率。

• 优化切削参数：稳定的切削液浓度有助于优化切削参数。通过在线浓度传感器提供的实时浓度数据，操作人员可以根据实际情况调整切削速度、进给量等参数，使加工过程处于最佳状态，提高加工效率和加工质量。

• 降低生产成本

• 减少切削液浪费：精确的浓度控制可以避免因浓度过高而频繁添加切削液，或者因浓度过低导致切削液性能下降而不得不更换新的切削液。在线浓度传感器能够使切削液始终保持在合适的浓度，延长其使用寿命，减少切削液的浪费，降低生产成本。

• 降低设备维护成本：合适的切削液浓度有助于保持 CNC 机床的清洁，减少切削液对机床部件的腐蚀和磨损。同时，稳定的切削液性能也能降低机床冷却系统、过滤系统等部件的负担，减少设备故障和维护成本。

CNC机床切削液浓度在线监测 浓度计选型/技术规格

✔切削液浓度范围：     0-15%

✔输   出   信   号：     4-20mA/RS485(可选）

✔供   电   电   压：     24VDC

✔是   否   数   显：     可选

✔精   度   等   级：     0.3%

✔分      辨      率：     0.05

✔安   装   接   口：     卡箍安装

✔清   洗   装   置：      超声波自动

产品特点

★ 进口蓝宝石芯体，稳定可靠！

★ 专业售前技术团队，为您现场做好规划设计

★ 能有效处理附着油膜对测量的影响

★ 可进行自动配比方案定制化设计！

★ 产品测量精度高，可选配自动清洗装置！

★ 产品高性价比