前言：随着国家产业的升级，对于各行各业产品的要求都有强制的要。特别是在新能源汽车，电机，电控，电池，电子航空航天工业中，引导中国企业向科技性，前沿性的产品进军。这样就需要对相关材料，零部件，功能单元和系统进行各种模拟实验测试可靠性进行持续的验证。相应的对产品的检测设备的使用量会有比较大的增长，同时也催生了检测工艺的改革。为了模拟更宽广的温度范围，快速的温度变化，更高的温度稳定性，并保证实验条件的重复性，需要更高标准的温控系统。液能温度功能系统就是在此大环境下产生的快速制冷式检测设备。
一：达沃西高低温液冷测试机系统介绍
高低温液冷测试机是一种用于模拟温度环境并对被测设备（如电子元器件、电池、芯片、汽车部件等）进行快速、**温度控制的测试设备。它结合了液冷技术和高低温温控系统，能够实现快速升降温、高精度温度控制以及长期稳定性测试，广泛应用于科研、工业生产和质量检测领域。
二：核心组成与工作原理
1. 液冷循环系统
- 通过循环泵驱动冷却液（如乙二醇水溶液、硅油或特殊制冷剂）流经被测设备或测试腔体，利用液体的高热容和高导热性实现高效热交换。
- 液冷方式比传统风冷更高效，适合高功率密度或需要快速温度变化的场景。
2. 温度控制模块
- 制冷系统：采用压缩机、膨胀阀等实现低温（如-70℃至-40℃）。
- 加热系统：通过电加热器实现高温（如+100℃至+200℃，甚至更高）。
- PID控制算法：**调节制冷/加热功率，确保温度波动小（如±0.5℃以内）。
3. 控制系统
- 触摸屏或软件界面，支持自定义温度曲线（阶梯变化、循环测试、程序可控测试、定值制测试等）。
- 实时监测温度、流量、压力等参数，具备报警和保护功能（如过温、过流、低液位）。
4. 外部接口
- 适配不同测试工装，支持多通道液路连接，兼容多种尺寸和形状的被测设备
三：关键性能参数
温度范围：典型范围-40℃至+85℃，部分设备可达-90℃至+250℃。
冷却能力：根据需求从几百瓦到几十千瓦（如10kW、50kW等）。
流量控制：可调流量范围（如5~50L/min）。
响应速度：升降温速率可达5~10℃/min
精度控制：温度稳定性±0.1~0.5℃，流量波动±0.2L以内压力波动精度±0.1bar。
四：核心优势
1. 高效热管理
-液冷传热效率是空气的数十倍，适合大功率器件（如电动汽车电池、电机、电控IGBT模块）的散热与温控测试。
2. 宽温域与快速响应
可模拟极寒、高温、快速温变等严苛环境，加速产品老化测试或性能验证。
3. 精准控制与可重复性
支持程序化温控曲线，确保测试条件一致，适用于可靠性测试（如冷热冲击试验）。
4. 节能与低噪音
相比传统风冷，液冷系统能耗更低，且运行时噪音较小。
5. 高兼容性
适配不同行业需求，如芯片封装测试、储能系统、航空航天部件等
伍：典型应用场景
1. 新能源汽车
动力电池包的高低温循环测试、快充散热性能验证。
电机控制器的热管理测试。
2. 半导体与电子
芯片（CPU/GPU）的散热效能测试。
5G基站、服务器液冷系统的性能验证。
3.储能与能源
储能电池模组的热失控预防测试。
光伏逆变器的温度适应性评估。
4. 航空航天
机载设备在温度下的可靠性测试。
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