采购中心

1.VC高效混合机设备功能和产能的介绍

1.1.   设备功能说明

粉体改性设备主要用于对粉体的改性与包覆，其改性机理有：

l  对于粉体颗粒的球型化处理

l  在粉体的表面包覆一层改性粉剂，以增加粉体在某方面或者某几方面的性能

1.2.   设备生产能力

单台设备一个批次为30分钟，每批次处理量为30公斤，按照粉料堆积密度1.0g/㎝³计算，每小时产能为60公斤，每天工作8小时产能为480公斤。

2.设备技术参数及主要部件技术说明

 2.1. 设备技术参数

 2.1.1、桶体净容积50L，单次处理量:30L。

 2.1.2、电机功率7.5kw，变频调速；调频范围：0-50Hz；最大转速：540转/分钟 。

 2.1.3、混料时间数码设定0-999分钟，定时停机。

 2.1.4、电源：380V/220V/50Hz。

2.2．主要部件技术说明

2.2.1、主电机为“安徽皖南”三相异步电动机，电压三相380V ，电机功率7.5kw，采用变频调速0-50Hz。

2.2.2、混料桶为带有水冷夹套的双层桶体，桶体总容积50L ，工作容积30L ，装载量30L，桶体采用日本进口12mm304不锈钢精车制作，(内壁喷涂碳化钨材料，喷涂厚度为50S，碳化钨，化学式WC，熔点2870℃，沸点6000℃，密度15.6g/cm3，莫氏硬度8.5_~9，为电、热的良好导体，碳化钨涂层成分为88%为碳化钨，12%为钴，钴的化学式Co，喷涂方式为超音速喷涂，涂层硬度为HRC70_~75，涂层粗糙度为Ra2.5_~3.2，涂层结合强度为70mpa。碳化钨除了硬度高以外，还具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性。烦与物料接触部位均采用喷涂碳化钨，碳化钨表面作磨光处理,抛光后表面粗糙度可到0.8(不抛光表面粗糙度可达3.0)，减小与物料的阻力和摩擦力，桶体内部平滑，桶体外部作镜面抛光处理，以便清洁。

2.2.3、机架材料为A3钢，表面里层作防锈处理，表层采用喷漆。机架整体内外光滑、平整（油漆颜色由买方待定）。

2.2.4、混料桶进料口Ф108mm，加料可采用加料漏斗，方便加料，还装有排气口、测温口，出料口采用DN150球阀控制出料流量，保证出料不堵料，传动部位轴承密封采用油封及防粉尘双层密封，密封优良。  

2.2.5、搅拌轴为通长一体，贯穿于混料桶内，其旋转速度可达30米/秒。此时腔体的锥形形状及刀片的形状使产品产生一个沿内壁向上的运动， 搅拌主轴（主轴：为了加强主轴的刚性，避免主轴长期长时间运行发生变形、我们采用的是碳钢和304钢的复合轴，与物料接触部分为SUS304不锈钢、内部轴芯为热处理后具有高强度的碳钢，以保证轴的钢性，主轴都经过时效处理，消除金车加工引起的内部应力，保证设备长期长时间的高速运行下不变形）、搅拌棒及刀片均采用304不锈钢耐磨钢制作，刀片按特定顺序排列，焊接处作打磨抛光处理，搅拌不残留、无积料。

2.2.6、电机和搅拌轴采用软连接，皮带轮传动（皮带轮采用欧制标准，分体式快装结构），传动部位全封闭结构，无粉尘污染。

2.2.7、设备主轴与电机之间传动方式采用皮带轮皮带传动，选择三星窄V带，传动功率高，运转平稳。转速采用变频调速，主轴调速范围205-540rpm,设备运行时动平衡良好，无冲击。工作嘈音55dB以下，电器系统采用XGKJ高效混合系统软件V1.0控制。

2.2.8、设备桶体采用双层夹套水冷结构。

 2.2.9、混料时间数码设定（0~999分钟内任意设定），定时停机。

2.2.10、变频器采用丹弗斯、海利普进口变频器，电器系统采用PLC工控液晶屏显示，有启动、停止、暂停及设置转速、时间等功能、系统操作便捷直观。

2.2.11、外形尺寸：1400mmX700mmX1400mm。