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铸件的基本特点有哪些？

1、铸件的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸件不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状只要在铸件工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸件的方式获得。

2、铸件所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。但由于近期国内铸件和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。

3、铸件可通过的铸件工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制作成本。

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒

耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉、航空、石化等高温工业部门的零件。这些构件不仅需要高温强度和高温性，而且需要足够的韧性、良好的可加工性和可焊接性，以及根据不同的用途而确定的结构稳定性。

耐热钢和不锈钢耐酸钢在使用范围内相互交叉。一些不锈钢具有耐热钢的特性。它们既可以用作不锈钢，也可以用作耐热钢。

作为铁素体形成元素的铬、铝和硅，可以促进金属表面在高温下形成致密的氧化膜，以防止进一步氧化。它们是提高钢的性和耐高温气体腐蚀性的主要元素。然而，过量的Al和Si会严重恶化室温塑性和热塑性。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度。当铬含量为2%时，强化效果好。

镍和锰可以形成和稳定奥氏体。镍可以提高奥氏体钢的高温强度和渗碳性能。锰可以代替镍形成奥氏体，但会破坏耐热钢的性能。

钒、钛、铌是强碳化物形成元素，能形成细小的弥散碳化物，提高钢的高温强度。钛、铌和碳的结合还可以防止奥氏体钢在高温或焊接后的晶间腐蚀。

碳和氮能使奥氏体膨胀和稳定，从而提高耐热钢的高温强度。当钢中含铬、锰较多时，氮的溶解度显著提高，可用氮合金化代替昂贵的镍。

硼和稀土是耐热钢中的微量元素。硼溶解成固溶体并扭曲晶格。晶界硼可以防止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度。稀土元素能显著提高钢的性和热塑性。

冶炼耐热钢通常是在电弧炉或感应炉中冶炼的。真空精炼和炉外精炼工艺通常被用在高质量要求上。

某些高合金耐热钢的加工和变形是很困难的。铸造不仅比轧制更经济，而且具有更高的持久强度。耐热铸钢在耐热钢中占有相当大的比重。

除砂型铸造外，精密铸造技术还可用于获得表面光滑、尺寸准确的产品。离心铸造常用于氨和乙烯热解的高温炉管。

珠光体热处理钢通常采用正火或回火处理，而马氏体耐热钢则采用回火处理，以稳定其结构，获得良好的综合力学性能和高温强度。

耐热钢退火槽生产线中的铁素体钢不能通过热处理进行强化。为了冷塑性变形加工和焊接引起的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后迅速冷却，从而快速通过475℃的脆性温度范围。

耐热钢铸件主要用于铸态，也可根据耐热钢的类型进行热处理。

强度灰铸铁。
孕育铸铁的抗拉强度可达200--400Mpa，抗弯强度可达450--600Mpa，但延伸率和冲击韧性仍较低，故常用于动载荷较小，静力强度要求较高的重要铸件，如机床床身、发动机缸体等。

球墨铸铁：是铁液经过球化剂处理而不是经过热处理，使石墨大部或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。但球墨铸铁经过一定的热处理却可改变基体的形式，球墨铸铁的基体形式为：铁素体、珠光体、铁素体加珠光体、贝氏体、奥氏体加贝氏体。
球化前的铁液（原铁水）成分一般选择在共晶点附近，以不出现石墨漂浮为前提，通常希望为高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.0%--2.0%，Mn0.3--0.9%，P＜0.1%，S＜0.08%。
经球化处理后的铁液还需要进行孕育处理，以球化元素所造成的白口倾向，并同时细化石墨球，球化孕育处理后的球墨铸铁，Si常被调整到1.8%--3.3%，镁残余量（Mg残）控制在0.03%--0.08%，稀土氧化物残余量（RE残）控制在0.02%--0.04%，都不希望太高。

球墨铸铁是二十世纪40年代末发展起来的一种新型结构材料，除有类似于灰铸铁的良好减震性、耐磨性、切削加工性和铸造工艺性外，还具有比普通灰铸铁高得多的强度、塑性和韧性，抗拉强度可达1200--1450Mpa，延伸率可达17%，冲击值可达60J/cm2，因此已用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。

蠕墨铸铁：是铁液经过蠕化处理，大部分石墨为蠕虫状石墨的铸铁。蠕墨铸铁的基体形式为：铁素体、珠光体、铁素体加珠光体。
蠕化前的铁液（原铁水）成分的选择与球墨铸铁的原铁液成分的选择相似，碳当量一般控制在4.3%--4.6%，同样希望为高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.1%--2.0%，Mn0.4%--0.8%，P＜0.1%，S＜0.1%。
经蠕化处理后的铁液也需要进行孕育处理，主要是蠕化元素所引起的白口组织，并细化石墨，使共晶团数量增多。蠕化孕育处理后的蠕墨铸铁，Si常被调整到2.0%--3.0%，加镁钛蠕化剂时，镁残余量（Mg残）控制在0.015%--0.03%，钛残余量（Ti残）控制在0.08%--0.1%；加稀土镁钛蠕化剂时，稀土氧化物残余量（RE残）控制在0.001%--0.002%，镁残余量控制在0.015%--0.035%，钛残余量（Ti残）控制在 0.06%---0.13%。蠕墨铸铁是二十世纪60年代开发的一种新型铸铁材料，抗拉强度可达500Mpa，比灰铸铁强度高，且比球墨铸铁铸造性能好，此外还有良好的导热性等，因此已用于生产柴油机缸盖、电动机外壳、驱动箱箱体、制动器鼓轮、液压件阀体、冶金钢锭模等。

可锻铸铁（又称马铁、玛钢、韧铁）：是白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织或成分，而获得的有较高韧性的铸铁。可锻铸铁由于处理工艺的不同又可分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。黑心可锻铸铁是白口铸铁在中性气氛中热处理，使碳化铁分解成絮状石墨与铁素体，正常断口呈黑绒状并带有灰色外圈的可锻铸铁，其中：基体主要为珠光体的黑心可锻铸铁称为可锻铸铁，基体主要为铁素体的黑心可锻铸铁称为铁素体可锻铸铁；白心可锻铸铁是白口铸铁在氧化气氛中退火，产生几乎是全部脱碳的可锻铸铁。
可锻铸铁的原铁液（原铁水）成分一般选择在亚共晶范围，以铸坯获得纯白口组织且不析出初生石墨又有良好铸造性能为前提，在选择时要综合考虑碳硅含量和锰硫含量的配合关系，通常希望： C+Si=3.6%--4.6%，Mn=（2.5-3.5）S，对于黑心可锻铸铁：C2.3%-2.8%，Si1.1%--2.2%，Mn0.4%--1.2%，P≤0.20%，S≤0.25%；对于白心可锻铸铁：C2.8%--3.4%，Si0.3%--1.0%，Mn0.2%--0.8%，P≤0.20%， S≤0.25%。
可锻铸铁的原铁液通常要进行孕育处理，普遍采用的孕育剂有：铝、铋、铝铋、硼铋、硼铋铝等，用纯铝孕育时，加铝0.005%---0.012%，用纯铋孕育时，加铋0.006%---0.01%，用铝铋复合孕育时，加铝 0.005%---0.0015%，加铋0.01%--0.02%；用硼铋复合孕育时，加硼0.0015%-0.0025%，加铋0.01%--0.02%， 用硼铋铝复合孕育时，加硼0.001%--0.0025%，加铋0.006%--0.01%，加铝0.008%--0.012%。
可锻铸铁经热处理后，抗拉强度可达300--700Mpa，延伸率可达2%---16%，强度高于灰铸铁，韧性接近铸钢，铸造性能又优于铸钢，因此已广泛用于汽车、拖拉机、农业机具及铁道零件，还用于电力线路工具、管路连接件、五金工具及家庭用具等。