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无需任何额外接线——仅通过一个模 块——就可监视泵、执行器、风扇和工具 的相关功能是否正常，是否有污物（过 滤器或类似设备），是否出现磨损等。可 调的“冲击抑制”时间用于跳过监视过程 的开关操作。 Interface系统 Interface系统（IFS）由可通过DIN 导轨连接器进行相互连接的设备组成。 网 关 最 多 可 连 接 32台IFS设 备 ， 是 Interface系统的核心， 且管理各站点。 Interface系统特性： – 通过DIN导轨连接器使用Interface系 统，实现数据的参数化、诊断以及相互 交换 – 与规定的IFS附件兼容 – 通过DIN导轨连接器为设备（如， EMM...IFS、ELR...IFS、EMGATEWAY-IFS）提供24 V供电电压过滤器污染警告阈值，防止空转、阻 塞和空蚀。 轴承磨损及其他易引发过载的警告 阈值，防止阻塞。 工具和轴承磨损警告阈值，防止阻 塞和工具破损。通过设置运行阈值下限可防止危险 的空转，为泵提供有效保护。 通过设置“延时时间”可避免暂时的 功能故障（如气泡），这样便可避免因其 导致驱动意外停止。 马达管理器也可用于保护机床的马 达和重要的系统部件。通过设置相应的 功率阈值参数来实现。例如：如果进料 快，模块即可检测出来，并在刀具被破坏 前制动。 另外，通过信息阈值即可提前收到 刀具磨损的信号。功率监视的所有优点。模块会根据三相 电流、电压和相角，每6.6 ms计算一次 设备传动系统或其他三相设备的有效功 率。若每相电流小于16 A，可选择内置 电流互感器模块；若电流大于16 A，需 要外接电流互感器。模块的数字量输出 信号用于控制单独的机械或电子开关元 件，以适应实际负载开关的需要。EMM 模块能可靠地保护所接负载（与它们的 功耗无关），避免过载和欠载，并且提供 持续的状态监视。 最多可自由设置8个开关或报警阈 值，且最多可自由组态4个输入和输出， 以保护电气传动设备和系统。 EMM可记录以下数据： – 视在功率、有功功率和无功功率 – 电流和电压 – 相角 – 开关周期和工作小时数 – 功率表 附加功能： – 双金属功能，可在Class 5-40范围调节 – 热敏电阻监视器 – 记录测量值 – 通过DIN导轨连接器连接GATEWAY – 预组态电动进料器，如换向启动器、星 形三角启动器等。 例如，EMM模块可用于记录完整的“ 驱动曲线”，作为系统文档。 EMM模块的运行模式有正转、反 转、换向及极限开关运行（内置重启抑 制），用于开关执行器和驱动装置、泵和 类似装置等，也可用于磨损检查。 电流互感器 应选择次级额定电流为5 A的外接转 换器。初级电流取决于设备的电流损耗 （可参考接线图）。适用于电流互感器， 见产品目录：电子接口技术和开关备。DIN导轨连接器 DIN导轨连接器（订货号2201937） 可用于多个EMM模块的24 V DC供电或 将最多32个EMM模块与EM-PROFINETGATEWAY-IFS相连。 开关装置 根据实际负载开关要求，可采用机 电式接触器或换向接触器组合，或者固 态接触器/固态换向接触器组合。这些开 关单元通过EMM的数字量输出信号控 制。能量测量只需三步 用户控制的安装向导可实现直观配 置和快速调试。只需三步即可完成快速 配置，方便快捷： – 设置通信接口 – 选择电网型号 – 配置电流和电压测量输入 减少接线和配置工作量 使用带罗氏测量输入的型号将节省 大量接线和配置时间： 该产品支持直连市面上任意制造商 的罗氏线圈。由于设备可直接处理线圈 的输出信号，因此无需加装常用的测量 变送器。 简单的维护功能 需要维护和支持时，可导出当前配 置数据以及历史记录的错误和消息列 表。这样即可快速对问题做出初步了解， 节省维护开支。 显示器通过颜色变化清晰指示现场 系统中出现的故障和警报状态。增强数据安全性 关闭设备上运行的组件，避免能量 数据非法访问，防止现场误操作。 通过停用接口避免对能量数据进行 不必要的访问或对配置的意外更改