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测试环境条件

环境温度为 25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样（除特别说明外）、

气压（86～106）kPa 条件下。

内容积

1500L

内箱：

1000W×1000H×1500D mm

外箱：

1400W×2340H×2690D mm（参考，以实际设计为准）

注：尺寸不包括突出部位

温度范围：

-60～+150 ℃

压力范围：

常压～0.5kPa

压力与对应高度对应表（仅供参考）

设定压力（kPa）

对应高度（m）

1.09

30500

2.75

24400

4.43

21350

11.68

15250

18.8

12200

30.06

9150

46.54

6100

57.3

4550

69.66

3050

溫度波動度:

≤ 1.0℃（常压、空载）

溫度均勻度:

≤ 2.0℃

温度过冲

≤ 5.0℃

壓力偏差:

≤±2kPa （≥40kPa 时）

≤±5% （2～40kPa 时）

≤±0.1kPa（≤2kPa 时）

符合国标 GB/T 10590-2006

升溫時間:

降溫時間:

-60℃～+150℃，约 70min(空载、常压)

+150℃～-60℃，约 100min(空载、常压)

噪音指标

≤75dB(A)（大门前 1m、离地高度 1.2m 处，自由空间中）

防泄漏

ST 板 箱框、门框边缘设有专用低气压耐受高温、低温和湿热的密封条（耐受温

度范围-90℃～+200℃），避免冷气、热气、蒸汽、凝结水泄漏到室外，以

及避免低气压测试时室外空气、水分泄漏到室内。

防凝露、结霜

箱框、门框、窗框边缘及窗玻璃内外表面设有电加热装置，防止低温时可

能出现的凝露、结霜，以及防止湿热试验时窗玻璃凝露。

测试方法

（1） GB／T 5170.2-2017 环境试验设备检验方法 第 2 部分：温度试验设备；

（2） GB／T 5170.10-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 高低 温低气压试验设备。

满足试验标准

（1）GB／T2423.1-2008（IEC60068-2-1：2007） 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温；

（2）GB／T2423.2-2008（IEC60068-2-2：2007） 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温；

（3）GB／T2423.21-2008 电工电子产品 环境试验 第 2 部分：试验方法试验 M：低气压；

（4）GB／T2423.22-2012 环境试验 第 2 部分：试验 N：温度变化；

（5）GB／T2423.25-2008 电工电子产品 环境试验 第 2 部分：试验方法试验 Z／AM：低温／低气压综合试验；

（6）GB／T2423.26-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法试验 Z∕BM：高温／低气压综合试验；

重量（参考）

2000kg

产品特点

控制系统

（1）节能控制 独立的冷端和热端 PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量相互抵消而造成的能源浪费；

（2）数据记录功能：具有带电池保护的 SRAM，可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；

（3）精密控制：温度 0.01℃；相对湿度：0.1%RH；压力：0.01kPa；时间 0.1min；

（4）提供 USB 接口：记录运行中的温度值，可以上下载各种参数和组信息；

（5）带菜单引导界面的彩色触控面板；

（6）可通过因特网或内联网进行远程监测和控制（选购）；

（7）主要电气元件（如控制器、断路器、交流接触器、固态继电器、热过载继电器、开关电源、中间继电器、温度熔断器）采用国际品牌的零部件；

（8）多重独立超温保护；

（9）样品电源控制；

（10）完善的保护系统设计；

（11）简体中文菜单

制冷系统

（1）主要制冷元件（如压缩机、油分离器、干燥过滤器、电磁阀、排气压力调节阀、压力继电器）采用国际品牌的零部件；

（2）压缩机结冰的预防；

1）优化制冷系统匹配；

a. 充分发挥压缩机制冷能力；6 / 14

b. 冷量分级设计；

c. 控制器按需调节制冷量；

2）做好低温管道、阀门和制冷元件的保温；

（3）采用高效油分离器和高效分油设计；

（4）采用环保制冷剂；

（5）减振、降噪设计；

1）选用低噪音／振动的元件：如美国谷轮涡旋压缩机／德国博客半封闭压缩机、冷却风扇；

2）采用减振措施：压缩机安装脚加装弹簧垫或者橡胶垫，制冷管路采用弯管、减震块、固定措施，以减少振动传递。

结构

（1）门上设置观察窗（300x300mm），方便观察室内试验样品状况；

（2） 设置照明灯一盏。

试样说明

试样禁止

本试验设备禁止：

（1）易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存；

（2）腐蚀性物质试样的试验或储存；

（3）生物试样的试验或储存；

（4）强电磁发射源试样的试验或储存；

（5）放射性物质试样的试验或储存；

（6）剧毒物质试样的试验或储存；

（7）试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验或储存。

负载条件

为使试验数据真实、有效，试验负载应同时满足以下条件：（详见“GB／T

5170.1-2016 电工电子产品环境试验设备检验方法 第 1 部分：总则”中的

“7 检验负载”）

（1）负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过 80kg；

（2）负载的总体积不大于工作空间容积的五分之一；

（3）在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作

空间截面积的三分之一，负载置放时不可阻塞气流的流动。

结构特征

承压方式

外承压

主箱体保温围护结构

（1）外壁材料：10mm 厚 HRS 钢板（加强筋采用 5mm 钢板）；

（2）内壁材料：不锈钢板 SUS304 1.5mm；

（3）保温材料：高密度硬质聚氨酯泡沫+高密度玻璃纤维。

承压结构

（1）外箱体：外承压箱内侧焊接环型密闭槽型筋钢板；

（2）箱体后壁：竖排槽型筋钢板；

（3）大门：格状均布筋钢板；

（4）箱门框、大门框：不锈钢。

密封结构

（1） 拼板、角焊：内外双面焊接，确保密封不漏，萤光粉涂色检查焊缝密封状况；

（2） 箱门框：外承压专用硅橡胶条及 9 字型硅橡胶条；

（3） 观察窗、引线孔及箱体构件法兰采用合金不锈钢焊条焊接， 萤光涂色检漏；

（4） 法兰接口采用Ｏ型橡胶圈密封；

（5） 抽真空：采用抽真空检漏以检查箱体密封性能，同时检验箱体承压强度和真空机组配置能力。

工艺措施

（一）焊缝

（1）拼板：双面埋弧自动焊；

（2）焊筋：CO2送丝焊；

（3）其余焊缝：手工电弧焊，用 T507 碳结构焊条或合金不锈钢焊 条；

（二）箱门框、大门框机械加工

（1）T615K 卧式镗床，一次性装夹加工，不平度为 0.2，光洁度6.3～3.2；

（2）铸铁平尺研磨(金刚沙) 光洁度 1.6～0.8；

（3）抛光：不平度为 0.2，光洁度 0.2；

（4）孔洞加工：划线后用 T615K 卧式镗床加工；

（三）表面处理

（1）构件制作：校平；

（2）焊装拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱，大门焊装后作内应力消除处理；

（3）喷丸处理：淬硬钢丸；

（4）涂氧化富锌底漆（附着力好、耐高温、阴极保护）；

（5）箱门框、大门框及各孔洞机械加工；

（6）焊装法兰、接口、管件；

（7）涂氧化富锌底漆；

（8）底部涂面漆；

（9）装合大门

（10）封堵孔洞；

（11）整箱抽真空检漏；

（四）外箱防腐措施：富锌底漆、牺牲阳极保护。

内承压箱门

单开铰链门（左铰链，右把手），配观察窗 W300mm×H300mm、照明灯、窗框／门框防凝露电热装置。

空气调节通道

（1）常压和气压较高时（具体数值由试验确定）箱内空气采用强制通风的方式实现冷或热交换以保证温度／湿度的均匀分布；

（2）风机位于内箱通道，驱动电机置于承压箱外，其间的动力传递机构与承压箱体间采用动密封方式（磁流体装置）。

试验室体标配

外接压力测试接口 1 个、手动充气阀 1 个。

控制面板

温度、气压控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯

机械室

制冷机组、真空机组、通风机、配电控制柜。

配电控制柜

散热风机、配电板、试样试验端子、通讯接口、总电源漏电断路器。

加热器

镍铬合金电热丝式加热器＋壁式加热器（辐射换热）

控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。

电源线孔及排水孔

位于箱体背面。

制冷系统

工作方式

水冷 机械压缩二元复叠制冷

制冷压缩机

活塞压缩机／涡旋式压缩机

冷凝器

壳管式换热器

蒸发器

翅片管式换热器+壁式蒸发器（辐射换热）

冷凝蒸发器

板式换热器

节流装置

毛细管／膨胀阀

制冷机组控制方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机组的运行工况（制冷速率可调节）

制冷剂

R404A、R23（臭氧耗损指数皆为 0）。

电气控制系统

特点

独立的冷端和热端 PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量相互抵消而造成的能源浪费。

数据记录功能

具有带电池保护的 SRAM，可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据。

试验数据采集

（1）控制自带存储硬盘，采样周期可以在显示屏上设置，如果采样周期设定为 5min，则可以采集约 15 年）的数据。具备 USB 接口，可下载历史曲线和数据，用 EXCEL 等软件可以打开处理（显示和打印）。

（2）接打印机（选购）：可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、实测温度、设定压力、实测压力。

（3）接 PC 机：具备联网功能，实现集中监控。通过集中监控，可以记录试验数据，在 PC 机里自动显示曲线，可直接打印，记录时间无限制。文件大小取决于硬盘大小。PC 机还可作为操作终端，实现远程监控。

显示器

7 英寸，1024×600 点阵，彩色 LCD 显示器。

运转方式

定值运转 、程序运转。

程序容量

（1）定值运转时间设定可达 9999 h 59 m（也可设定为持续运转无时间设限)；

（2）可使用的程序容量：最大 100 组，共 10000 段；

（3）可使用的记忆容量：每组 100 段次(step)；

（4）可重复执行命令：每一个命令可达 9999 次循环。

显示分辨率

温度：0.01℃；相对湿度：0.1%RH；压力：0.01kPa；时间：0.1min。

温度、压力传感

器

（1） 温度：A 级铠装 Pt100 铂电阻；

（2） 压力：压阻压力变送器。

通讯功能(选购)

（1）可连接计算机显示曲线、数据采集；

（2）可做为监控及遥控系统；

（3）可做多台机器同步控制；

（4）RS-485、RS-232 与网口 LAN；

（5）USB2.0 接口。

第三方控制软件集成

设备控制通讯协议开放，能够被第三方软件集成（不限于 AND、AVL）。

控制开关

（1）紧急停止开关；

（2） 启动（电源）开关。

真空系统

概述

真空系统配置进口真空泵，可按气压变化速率要求控制真空系统的工作状态。

真空泵形式

旋片式油封泵

冷却方式

风冷

压力调节方式

平衡式数字 PID 调节

压力控制方式

平衡式控制

真空机组主要配置

吸气过滤器、气镇阀、油过滤器、止回阀、避震管。

压力测量传感器

不锈钢硅膜压力变送器。

安全保护装置

制冷系统

（1）压缩机超压保护；

（2）压缩机过流保护

（3）压缩机过热保护；

（4）压缩机油压欠压保护

（5）冷却水供水欠压保护。

试验区

（1）箱内外气压平衡装置；

（2）风机电机过热保护；

（3）独立式高低温保护

A、通道高低温保护；

B、可调式样品高低温保护。

真空系统

（1） 真空泵电机过热；

（2） 防返油阀门；

（3） 吸气过滤器。

其它

（1）电源缺相及相序错误保护；

（2）漏电保护；

（3）负载短路保护。

其它配置

总电源漏电断路器

AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护地线。

电源线缆

（1）电源线位置：位于箱体的右后侧顶部（面对试验箱大门）；

（2）五芯电缆（四芯电缆+保护地线）一条，长约 4 米（箱体外长度）。

运输

试验箱为整体式，整体运输。

安装和使用条件

由用户保证下列各项条件

搬运通道

参考“外形尺寸”。

注：对电梯尺寸及承重、大门尺寸和转角等特别环节须认真确认清楚。

安装场地

（1）地面平整，通风良好；

（2）设备周围无强烈振动；

（3）设备周围无强电磁场影响；

（4）设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；

（5）场地地面承重能力：不小于 390kg／m2（前提：设备四周通道尺寸≥ 600 mm；试验箱内负载≤100kg）；

（6）设备周围留有适当的使用及维护空间：

l 设备四周至少应留有一人通过的空间，即 ≥ 600 mm；

l 设备开箱门处应留有箱门能任意正常开关的空间，且设备箱门的正前方不能有其它对象，以免被设备开箱门时排出的热气烫坏。

环境条件

温度：5℃～35℃；相对湿度：≤85%RH；大气压力：80kPa～106kPa。

循环冷却水

水温

≤30℃（不结冰）

水压

供水压力：0.32 MPa～0.45MPa。冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机组入口的压力为 0.32 MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于 0.05 MPa。

其它

（1）符合 GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范；

（2）建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）；

注：如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明。

供电条件

电源

（1）AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护地线；

（2）保护地线接地电阻小于 4Ω；TN-S 方式供电或 TT 方式供电（严禁中线、地线混用）；

（3）要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。

地漏

设备后部应备有排水地漏或排水设施，并确保排水顺畅、无阻塞。

对储存环境的 要求

设备不工作时，环境温度应保持在 0～45℃（不结冰）以内。

其它

如果在试验过程中打开试验箱门，则会造成箱内的温度／湿度波动。

主要零部件品牌

序号

名称

品牌

1

控制器

台通TT-5166

2

继电器

法国“Schneider”

3

电机保护器

法国“Schneider”

4

断路器

法国“Schneider”

5

接触器

法国“Schneider”

6

固态继电器

日本“OMRON”

7

开关电源

美国“Eaton”

8

漏电附件

法国“Schneider”

9

压缩机

德国博客压缩机+法国泰康压缩机

10

油分离器

美国“Emerson”

11

电磁阀

美国“SPORLAN”

12

压力继电器

丹麦“Danfoss” ／日本“SAGINOMIYA”

13

干燥过滤器

丹麦“Danfoss”

14

排气压力调节阀

日本“SAGINOMIYA”

15

真空泵

德国“Leybold”

随机文件

清单

序号

名称

数量

1

装箱清单

1

2

设备使用手册

1

3

控制器使用手册

1

4

出厂检验报告

1

5

产品合格证

1

6

产品保修卡

1

7

设备交手确认书

1

8

送货单

1