实验室小型发酵罐/小试/中试发酵罐
本产品普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室，是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。
一、系统组成：
系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。
二、技术参数
项目 | 技术参数 |
公称体积 | 5L、7L、10L、15L、30L、50L、70L、100L、150L、200L |
装液系数 | 65-80%，适70% |
罐体配置 | 不锈钢SUS316L/SUS304材质； |
搅拌系统 | 顶入式机械搅拌系统；无菌机封系统；直流搅拌电机（10L及以下）或交流电机； |
结构方式 | 落地式框架结构，节省空间，万向脚轮，操作方便 |
通气系统 | 深层通气，全不锈钢管路； |
罐压控制 | 顶部排气口配置指针式压力表显示罐压，不锈钢阀门手动调节； |
温度控制 | 在线检测，数字化设定，自动/手动控制自由切换； |
pH控制 | 在线检测，1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节； |
溶氧(DO) | 在线检测，范围0-100%或0-200%； |
补料控制 | 标配1路/2路等多路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录 |
消泡方式 | 传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警； |
控制系统 | 应用工业级MC-bio控制系统，采用西门子PLC控制器； |
灭菌方式 | 在位灭菌，手动控制，需接外源饱和蒸汽 |
可选配项 | 1.多路补料 |
设备特点 | 在位灭菌，安全可靠，培养基浓度准确； |
三、发酵系统配置清单
序号 | 设备名称 | 备注 |
1 | 发酵罐 | 高硼硅玻璃或者SUS316L不锈钢 |
2 | 下位机控制系统 | 触摸屏+可编程控制器 |
3 | 温度控制系统 | 德国Pt100 |
4 | pH检测控制系统 | 瑞士梅特勒（汉密尔顿）* |
5 | DO检测系统 | 瑞士梅特勒（汉密尔顿）* |
6 | 补料系统 | 蠕动泵流加 |
7 | 消泡系统 | 蠕动泵流加 |
8 | 压力检测系统 | 在线指示 |
9 | 流量系统 | 在线指示 |
10 | 转速控制系统 | 转速变频可调 |
11 | 无菌空气过滤系统 | 膜过滤 |
12 | 管道、阀门 | SUS316L不锈钢 |
13 | 蒸汽发生器（选配） | 与发酵罐配套 |
14 | 空气压缩机（选配） | 与发酵罐配套 |
★材质采用不锈钢SUS316L/SUS304
★PLC作为控制系统，可靠、稳定
★可设定温度、转速、Ph值、DO值的上、下限并具备超限报警功能
★可全自动控制转速、压力、液位、温度、流量等
★配方功方便参数的保存和重复验证
★实时监视系统转速、温度，液位、压力、流量等参数的数据及历史曲线
★溶解氧和转速级联控制，保证溶氧满足发酵需求
★安装简单方便，插电和接水即可使用
★具备超液位报警和自动补液功能
★内外表面光滑*，不挂料，不存料。
★具备超泡位报警和自动添加消泡剂功能
★可设定温度、转速、Ph值、DO值的上、下限并具备超限报警功能
★可根据用户需求进行模式定制
模块化的设计更加灵活
★ 客户可以根据工艺需求，在交付前或交付后进行配置组件的增减；
★罐盖和罐体侧方的多种开孔，为各种传感器的增减提供方便；
★多段发酵参数设置，如微生物生长不同阶段，需要在不同的时间段设置不同的发酵温度，pH值，转速等；
★高效、智能传感器的使用，可以更准确控制微生物生长过程中，各种物理参数，化学参数；
★多种可选择搅拌桨；
★完善的配套设备，无需额外购买其它设备；
智能先进的控制系统
★采用西门子PLC可编程序控制器为核心，采用多级扩展；
★ 具有足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出；
★现场控制器采用工业级的人机界面，更好地提高了系统的可靠性能；
★软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法；
★ 现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能；
发酵专用在线过程控制系统，采用彩色液晶触摸屏+PLC形
式，可在线检测并控制发酵过程相关参数。具体功能有：
灭菌界面、参数校正、参数设定、数据曲线图、数据报表
控制系统
、发酵批次号设定、在线动画、报警设置，可实现主机端
，PC端，移动端数据监控。
1、产品质量保证，如假包换
2、供货速度快
3、运输过程中造成的破损由本公司承担
4、公司将提供良好的售后服务
不锈钢发酵罐 生物培养罐 蛋白发酵设备
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