JB—W500B微机控制摆锤式冲击试验机
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一、 设备名称：微机控制摆锤式冲击试验机
二、 型 号：JB-W500B
三、 性能说明
本公司生产的JB-W系列冲击试验机是严格按国标GB/T3808-2018《摆锤式冲击试验机的检验》开发的产品，按JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》出厂检验，按国标GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。所用式样断面为10X5、7.5、10mm。根据要求也可扩展到符合ASTME23-2018《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》中夏比试验（简支梁）和ASTMA370-2010《钢产品力学性能试验方法和定义》开发的一种产品。是测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的理想的检测仪器。该设备取摆、冲击、放摆等动作均可自动控制、显示方式为双显式：即度盘指针和计算机同时显示，并可批量或逐次打印冲击吸收功和冲击韧性等试验结果，结构紧凑、操作简单。该系列机型也是目前市场上普遍的冲击试验机。
1.本机为微机屏显式半自动冲击试验机，采用PC微机控制，可实现扬摆→冲击→测量→运算→屏幕数显→打印等微机化操作，工作效率高,测试精度高。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。特别在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。根据用户需要还可实现远程数据传输。
2.摆锤为U型摆体设计，了打击中心准确，摆锤力矩精确；
3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；
4.装有安全销，并且配备了安全防护网；
5.微机控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。
6.试验机安装测角传感器，具有高速采样、存贮和运算功能；
四、主要技术指标：
1、冲击能量：500J（大锤） 250（小锤）
2、冲击速度：5.4m/s
3、摆锤预扬角：150°
4、试样支座跨距：40mm
5、支座钳口圆角：R1.0~1.5mm
6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm （ R8mm选配）
7、试样支座支撑面倾角： 0°
8、 冲击刀夹角： 30°
9、冲击刀厚度： 16mm
10、摆锤中心至冲击点距离：800mm
11、标准试样尺寸：10×10(7.5或5)×55mm
12、摆锤力矩： M=267.9492 N.m 133.9746 N.m
13、电源和功率：三相四线 380V 50Hz 500W
- 外形尺寸：2100×650×1900mm
15、重量： 约600Kg
五、设备主要配置：
1. 500焦耳主机一台；
2. 250J、500J 摆锤各一个
3. 电机一台（装在主机上）；
4. 取摆传动装置一套（装在主机上）；
5. 自动挂摆装置一套（装在主机上）；
6. 保险机构一套（装在主机上）；
7. 防护网一套；
8. 支座调校器一只；
9. 试样对中器一只；
10. 测量软件一套；
11. 微机及打印机一台 (电脑桌订货方自备)
12. 摆锤拆卸器一件；
13. 地 脚 螺 钉四个；
14. 调整斜铁三块；
15. 内六角扳手一支；
六、结构简介
1、JB-W500B摆锤式冲击试验机由以下部分组成：机身、取摆机构、挂脱摆机构、自动扬摆讯号装置、标度盘、摆锤、防护装置、电气部分、计算机（带测控系统）部分等组成。
2、该机大冲击能量为500J，并带有250J摆锤一个。所用试样断面为10、7.5、5×10mm.冲击韧性较大的黑色金属,特别是钢铁及其合金进行试验。
七、软件操作介绍：
软件在Windows下运行，用户界面与Windows风格一致的中文窗口系统。取摆、备料、送料、冲击、放摆等试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入或点击的方式完成。
1、系统简介
微机控制全自动冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测全自动仪器。*GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》中对试验设备的要求，只需通过对微机控制冲击试验机测控系统操作即可完成“备料”、、“取摆”、“送料”、“退销”、“冲击”等一系列动作，并得出试验数据，完成整个冲击试验，并且可以使用自动冲击进行自动送料、冲击、记录结果，试样从低温环境出来后5S内完成试验。
微机控制冲击试验机测控系统由数据采集处理系统、控制系统、显示系统等组成，操作简单工作效率高。试验机动作“取摆”、“送料”、“退销”、“冲击”全部由松下PLC控制，性能可靠。
2、软件简介
ImpactStar4.6测控软件采用WINDOWS 8.1风格，界面友好，功能齐全，运行稳定，用户操作简单。
软件主要包括以下功能：
- 高速采样，实时显示角度、能量；
- 如果有自动送料装置，可以在2秒内完成送样到冲击动作，数据准确；
- 可以测定摆动周期、单摆长度、冲击速度；
- 设定并打印试验报告；
- 程序集成测量摩擦功能；
- 程序集成摆长周期测试。
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