大型燃煤锅炉烟气在线监控系统
表2 中，臭氧脱硝氨法脱硫装置烟气处理量为190 000 m3 / h，LoTOx +EDV 技术脱硫装置烟气处理量为200 000 m3 / h，投资对比可以看出：①工程装置的总投资，臭氧脱硝氨法脱硫技术比LoTOx +EDV 技术少1 421. 95 万元，占LoTOx +EDV 技术投资69%。②除臭氧脱硝氨法脱硫装置的辅助设备比LoTOx +EDV技术高365. 87 万元外，其他各项投资都低。
从表3 看出：
1)臭氧脱硝氨法脱硫比LoTOx +EDV 技术运行成本少491. 336 6 万元/ a，运行成本下降了39%，主要表现在电、工艺水、吸收剂方面差别较大，分别下降了16. 6%，47. 8%，57. 5%，表明技术方案的改变对运行成本影响较大;
2)臭氧脱硝氨法脱硫技术中产生的可直接销售的4 360 t 硫酸铵和硝酸铵混合肥没有计入运行成本中。如按400 元/ t 计算，年销售约174 万元，则臭氧脱硝氨法脱硫装置运行成本降为578 万元/ a左右;LoTOx +EDV 装置中产生的4 678 t 硫酸钠和硝酸钠混盐，无法直接销售，需进一步处理。
3 结论
臭氧脱硝氨法脱硫处理FCC 烟气的联合装置有以下特点：①FCC 烟气经处理后，排放气体污染物浓度可达到火电厂大气污染物排放标准;
②臭氧脱硝氨法脱硫装置的总投资比现采用的LoTOx +EDV 装置低69%左右，运行成本比LoTOx +EDV 装置降下39%左右;如考虑混合肥收入，则运行成本可降下53. 5%左右;③在运行过程中副产品为硫酸铵与硝酸铵，可作为化肥用于农业生产，不外排放废水、废渣等，不存在二次污染问题; ④采用烟气间冷器回收烟气热量，充分利用烟气热量，节能、节水;⑤浓缩区与吸收区分离，更有利于亚硫酸氢铵溶液的低浓度氧化，减少氧化空气用量;⑥运行过程无需价格昂贵的进口络合催化剂，降低运行成本。
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