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微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。
微机灰熔点测定仪 性能特点：
微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；
灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；
系统具有对试验结果存储和调用功能；
可选择打印灰熔点图像及温度值；
自动储存和显示整个实验过程，显示温升-时间变化曲线；炉体可自由旋转，取放样方便。
系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。
自动判断功能：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。
微机灰熔点测定仪 技术参数：
高温炉:： 卧式炉
加热元件： 硅碳管
加热电源： 220V±10% 50HZ
加热电流： 30A
加热温度：1600℃
温度采集元件： 铂铑-铂热电偶
升温控制方式： 自动调节控制
升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
煤的灰熔点是什么？怎么测？
灰熔点是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度，它与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠和氧化钾含量越高，灰熔点越低。
煤灰是各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个融化的范围，煤灰熔融性又称灰熔点。
应用原理：
煤的灰熔点又叫煤灰熔融性，是在规定条件下得到的随加热温度而变的煤灰（试样）变形、软化和流动特征物理状态，是动力用煤和气化用煤的一个重要的质量指标，可以反映煤中矿物质在锅炉中的动态，根据它可以预计锅炉中的结渣和沾污作用。灰熔点与热量没有任何关系，它的高低与煤灰中钙、镁、铁的含量高低有关，根据锅炉的设计，有的根据灰熔点越高了越好，有的根据灰熔点越低了越好。
影响因素：
灰熔点与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。原料灰熔点，是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料，气化温度不能维持太高，否则，由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一，影响气流均匀分布，碳层易结疤发亮，而且由于熔融结块，还减少气化剂接触面积，不利于气化，因此，灰熔点低的原料煤，适用在较低温度下操作。
①成分因素：灰分中各种不同成分的物质含量及比例变化时，灰的熔点就不同，如灰中含二氧化硅和氧化铝越多，灰的熔点就越高。
②介质因素：与周边介质性质改变有关，如当灰份与一氧化碳、氢等还原性气体相遇时，其熔点会降低。
③浓度因素：当煤中含灰量不同时，熔点也会发生变化一般灰越多越低，这是由于各物质之间有助熔作用。燃烧多灰的煤,因为灰中各成份在加热过程中相互接触频繁,则产生化合、分解、助熔等作用的机会就增多，所以分浓度也是影响灰熔点的因素。
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