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技术创新+全链协同 深圳3D打印产业跑出高质量增长曲线
2026年08月06日 11:21:56
来源：化工仪器网 点击量：4626
2026上半年国内3D打印设备产量保持高速增长，深圳依托工业级增材制造技术突破与完备产业集群优势，设备产量、出口规模领跑全国。本土企业持续攻坚连续纤维打印等核心工艺，叠加园区上下游协同配套，大幅缩短高端装备零部件研发周期，工业3D打印加速赋能航空、新能源、机器人等新兴产业。
2026年上半年，我国数字产品制造业发展势头强劲，全国3D打印设备产品产量同比增长48.5%，增材制造产业迎来快速扩张阶段。深圳作为国内3D打印产业核心承载区域，凭借自主技术革新与成熟全产业链布局，实现产量、出口双向高速增长，成为全国增材制造产业高质量发展标杆。
走进深圳宝安区新桥东先进制造产业园，多台工业级3D打印设备不间断作业，打印喷头匀速移动、材料逐层堆积，仅需数小时即可一体成型产出具身智能机器人底座等复杂结构零部件。依托三维设计图纸，工业3D打印可快速实体成型，高效完成零部件力学性能、装配适配效果验证，大幅简化高端装备研发试制流程。
工业级3D打印与消费级产品定位存在明显区分。消费级3D打印面向个人用户、小型创意场景，主打亲民普惠路线，多用于手工创作、教学实训等轻量化个性化需求；工业级3D打印深耕高端制造赛道，以超高成型精度、稳定大批量生产能力，满足航空航天、高端医疗、精密模具行业特种零部件制造需求。
近年来，新能源汽车、低空经济、人形智能机器人等新兴产业加速崛起，市场对零部件轻量化、异形复杂结构加工的需求持续走高，为工业级3D打印拓展出广阔应用空间。行业企业紧抓市场发展机遇，持续加大研发投入，紧跟增材制造产业发展迭代脉络。
行业增材制造技术整体迭代遵循三大阶段：结构轻量化、材料轻量化、多材料协同成型。本地产业同步布局连续纤维、金属、陶瓷三类主流3D打印技术研发，今年重点推进连续纤维复合材料打印设备全方位技术升级。
连续纤维材料兼顾轻量化与高强度特性，是航空装备、无人机、智能机器人的核心结构用材，但该领域长期存在纤维脱丝、打印层间结合强度不足、规模化量产难度大等行业瓶颈。本地研发团队集中攻坚成套工艺技术，自主掌握预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化核心技术，打印成品力学性能优于传统加工材料，有力支撑各类高端装备更新升级。
设备智能化水平同步实现升级优化。传统工业打印设备完成固定批量生产后，必须停机更换耗材，生产连续性受限。如今新型设备搭载全新传感控制系统，能够根据高低温不同耗材自动匹配适配工艺，支持无人值守不间断连续生产，生产运转效率显著提升。
制造业市场竞争日趋激烈，研发周期成为核心竞争要素。汽车、消费电子产品更新迭代速度不断加快，企业对零部件快速验证的需求持续提升。传统加工模式下，仅模具开发环节就需要2至3个月，而借助3D打印一体化成型工艺，仅5天左右即可产出完整样品，大幅压缩研发周期，帮助制造企业抢占市场先机。
当前深圳3D打印产业发展模式，已经从单一企业单点技术创新，转变为全链条协同发展，持续实现高效生产、快速迭代。新桥东先进制造产业园集聚工业母机、激光装备、增材制造、精密仪器、智能机器人等高端装备上下游产业，多家3D打印相关企业集中布局，形成 “上下楼即上下游” 的集约产业生态。近距离产业链配套有效降低研发沟通、物料运输成本，技术共享、产能联动加速产品迭代与规模化落地。
产业集群优势转化为亮眼的产业数据。2026年上半年，深圳3D打印设备产量同比增长58.1%，相关产品出口额达到82.7亿元，同比大幅提升127.5%，出口总额占全国同类产品出口总量86%，在全球3D打印市场形成突出竞争优势。
依靠自主核心工艺攻关与完善本土产业生态，深圳3D打印产业打通材料、装备、终端应用全链条，持续释放高效量产、快速迭代的产业优势，为国内高端制造业转型升级持续注入增材制造新动能。
来源：人民日报
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