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新工艺减少水泥生产约98%的碳排放
2026年05月18日 17:41:19
来源：化工仪器网 点击量：114
近日，加拿大不列颠哥伦比亚大学开发出一种新型电化学水泥制造工艺似乎为水泥工业碳减排提供了新的解决方案。
水泥是现代工业与建筑业重要的基础材料，是支撑现代城镇化与国民经济发展的基石。也正因如此，水泥的生产有着一套标准且高效的流程——“两磨一烧”，即原料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个核心阶段。然而，也正是这成熟的加工工艺使得我们习以为常的水泥成为了现代工业生产中经常被忽视的碳排放大户。
“两磨一烧”过程中，生料碳酸盐分解、燃料燃烧以及电力消耗均会造成碳排放。同时受水泥产品及生产原料、工艺特点和资源消耗量影响，这种碳排放在传统工艺以及市场需求的引导下，基本无法避免，这也使得水泥工业碳减排的难度非常大。
据统计，全球因为水泥生产产生的碳排放约占全球碳排放总量的8%。也正因如此，如何从源头减少水泥制造的碳排放，成为了全球实现绿色发展的一个重要课题。而就在近日，加拿大不列颠哥伦比亚大学开发出一种新型电化学水泥制造工艺似乎为这一问题提供了新的解决方案。
据悉，该团队利用电力来驱动石灰石与二氧化硅转化为水泥前驱体，从而大幅降低了能源需求。新工艺的电化学反应可在60摄氏度下进行，而将反应产物送入650摄氏度的窑中，可以合成出一种名为“贝利特”的水泥，这种水泥在浇筑大坝等大型建筑时是重要的原材料。而整套工艺下来，不但能降低70%的能源需求，还能减少几乎98%的二氧化碳排放。测试结果显示，每吨水泥的二氧化碳排放量仅仅只有 20公斤(传统工艺每吨释放二氧化碳高达800公斤)。此外，反应产生的副产品是氢气，还可以作为燃料用于水泥生产的第二阶段供热。
目前，该成果已经发布于《ACS能源快报》，感兴趣的读者可以自行查阅学习。
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