ST0193-1润滑油氧化安定性测定器

本仪器适用于评定具有相同的（基础油和添加剂）新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。也可以用来评定含2，6——二叔丁基对甲酚的新矿油物绝缘油，作为其氧化安定性的一种快速评定方法的仪器，试验结果用来检验含2，6——二叔丁基对甲酚或2，6——二叔丁基酚或含这两者的新矿物绝缘油，对每批油可作性能连续控制，本仪器符合SH/T0193标准。

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一、       主要技术指标

        型号规格            ST0193-1  

        控温方式            数显进口温控仪

        油浴容积            450×375×450mm

        油浴温度            常温~150℃，精度±0.1℃

        测压范围            0~1.5Kpa

        显示方法            曲线显示      数字显示

        记录方法           自动无纸记录仪记录

        旋转速度            100±3转/分

        电   源             AC220V±10%   50Hz

        功   率             5KW

        外形尺寸            670×500×450mm

二、             性能特点

1、          采用工业控制计算机为核心的控制技术，采用彩色液晶显示器，集分析、结果处理及打印于一体，使用方便。

2、          本仪器油浴采用双电热管加热，并采用电机加以搅拌，升温速度快。

3、          仪器设有自动保护装置，油浴温度超过150℃后仪器将自动切断电源。

4、          旋转电机位于油浴上部，通过轴传动，一个电机带动二个氧弹，长期使用不会出现漏油的现象。

5、          油浴温度由数字温度控制器控制，工控机显示。能控在常温到150℃间的任何一点，精度达到±0.1℃。

6、          氧弹与水面成30度角，单电机扇形齿轮驱动两支氧弹，并以100 r/min    的速度轴向旋转，使得氧弹在油浴中充分接触加热。

7、          氧弹压力采用进口快速接头，方便插接，使操作更简便。

8、          本仪器的氧弹采用螺口禁锢方法，就不会泄露，很适合化验员操作。

9、          本仪器装有仪器氧弹座，依次同时启动两支氧弹，便于做平行实验。

三、             使用方法

1、接上交流220V电源，打开电源开关。

2、带上清洁的细纱手套，将制好的铜催化剂线圈旋转装入玻璃盛样器中，加入50±0.5g试样，用移液管加入5ml蒸馏水。

3、用移液管向空氧弹体内加入5  ml蒸馏水，然后把玻璃盛样器滑进氧弹体中，盖上聚四氟乙烯盖，将氧弹平盖盖上并拧紧。

4、打开针形阀，把磁力表座的一端接在氧弹上，另异端接在氧气瓶上，并放到常压；然后将压力将到620Kpa，当氧弹充氧至所需的氧气后，关紧针形阀，并关闭减压阀，拔下连接氧弹的快速接头。

5、油浴达到所需的温度后，关闭转动架。将准备后的氧弹插入转动架中，再开转动架。

6、试验结束后，打开针形阀，放掉残气，取出四氟乙烯盖和玻璃盛样器，观察试样和铜催化剂线圈情况并作记录，用润滑油清洗氧弹弹体、平盖和锁盖，用95%乙醇清洗氧弹管柄内部，并用清洁压缩空气或吹风机吹干。

7、面板操作

a)、开电源，在电脑自检时，旋转电机会启动，属正常情况，出现“欢迎”画面停转。

b)、“右光标”键是光标移动键，在进入各个菜单选择项  后可用此键选择。

c)、“上、下光标”键是各参数数字量增减键。

d)、“Enter”为确认键，键入数字和启动加热等需按此鍵。

e)、“STOP”为停止键，在各菜单画面下有图示。

f)、复位键暂无用。

注：其它各键在仪器进入正常工作后（计时状态）不可随意按动，否则会进入“C:\”。在此状态下必须用键盘来进行操作：直接键入“C:\HZXS24.EXE”，执行此可执行文件后，仪器会进入正常状态。

四、润滑油氧化安定性测定器系统功能简介

1．    本系统可以接受1路温度信号和2路压力信号（分别对应于压力Ⅰ和压力Ⅱ）。系统每分钟自动记录一次数据。在无人干预情况下得到试验结果15分钟后停止加热，并自动存取，用户在以后操作时可查询和打印。用户在实际操作过程中也可提前中止。

2．    系统在每次试验前需要设置参数，否则默认为上次的参数。测定结束后，可以打印当次试验结果。在试验前和结束后，可根据不同的方式查询以往所做过的测量曲线，并打印输出。

3．    当温度达到设定值前闪烁提示。在开始测定后，如果两路压力的差值大于35Kpa,则闪烁提示，在无人干预情况下，2分钟后继续试验。某路压力下降175 Kpa时，记录停止，改变菜单颜色提示。两路压力记录停止后，显示结束提示，2分钟后自动消失。

五、   注意事项

1、仪器开箱后，请仔细核对仪器型号规格是否与订货相符，检查仪器各部分在运输途中有无损坏，配件是否齐全，然后安放在有排风扇或通风良好，环境温度适宜并远离火源、无冲击、无振动的地方。

2、加入试验所需的油，直到离油浴面约30mm的刻线处。

3、仪器采用交流220V电源，为保证操作的安全，接地必须良好。

4、仪器氧弹带有橡胶密封圈，每次试验前请查看，如有破损请予以更换，以保证密封性良好。

5、为了让铜环在旋转过程中与电极接触良好，并减少摩擦，每次试验时用玻璃吸管将少许油注在氧弹转轴的毡子上，电极长期使用，可能会裂开，需及时更换。

六、准备及试验步骤

1、             在临使用前，用粒度100砂纸或砂布把3m的铜丝磨光，并用清洁干燥的绸布把铜丝上磨屑擦净。将此铜丝绕成外径为46~48mm，高为40~42mm的线圈。用自来水、蒸馏水和95%乙醇清洗，再用冷风吹干。如放入干燥器中备用，则放置是不得超过24h，否则需重新整理，对每一试样要制备一个新的线圈。

2、             另一种制备铜催化剂线圈的方法：在临使用前把3  m长的铜丝绕成外径46~48mm，高为    40~42mm的线圈。放入装有硝酸、溶液的广口玻璃瓶中进行酸处理，直到铜丝露出新鲜金属表面为止。取出线圈，用自来水、蒸馏水和95%乙醇清洗，冷风吹干也可放入干燥器中备用，但放置时间不得超过24h，否则需要重新处理。

3、             用酸处理的铜催化剂线圈制备好后，必须称重。如果质量比开始使用的质量减少了5%，则不能继续使用。铜催化剂线圈使用和称重时，均不能用手直接接触。处理后铜丝有麻坑、锈斑时不能使用。

4、             将试验油浴升温到所需的试验温度。绝缘油为140℃，气轮机油为150℃。

5、             将氧弹体、平盖、锁环、玻璃盛样器和聚四氟乙烯盖用自来水、

蒸馏水和95%乙醇冲洗、冷风吹干。

6、   戴上清洁的细纱手套，将制备好的铜催化剂线圈旋转装入玻璃盛样器中，加入50±0.5g试样用移液管加入5ml蒸馏水，试样必须用棕色玻璃瓶装，并避光保存。

7、   用移液管向空氧弹体内加入5ml蒸馏水，然后把玻璃盛样器滑进氧弹体中，盖上聚四氟乙烯盖，在“O”形密封圈外层涂上一层薄薄的硅润滑脂。将氧弹平盖（装有压力表）盖上，用手把锁环拎紧，上紧仪表钟发条，装好记录纸，填好氧弹号、试样编号、试验温度和试验日期，在氧弹体内壁和玻璃盛样器中间加水有助于传热。

8、          打开针型阀，用压力约为620kpa(6.2ba或90psi)的氧气缓慢冲洗两次，并放到常压，然后在室温25℃下调节氧气调节阀，将氧气压力调到620kpa。如果室温不是25℃，而是25±2℃，则就相应增加或减少5kpa, 以获得所需的初始压力。当氧弹充氧至所需要的压力后，用手关紧阀门。如有必要，可把整个氧弹（除压力表外）浸入水中试漏。试漏后的氧弹一定要用干毛巾擦干和压缩空气或吹风机吹干。避免把水带到热的试验油浴中引起油的溅射。严格按方法要求对同一试样准备两个氧弹。

9、          油浴达到所需要的试验温度后，关闭转动架。将准备好的氧弹插入转动架。控制温度波动在试验温度的±0.1℃以内。在氧弹放入后15min内，氧弹压力升到zui高点并开始稳定。同一试样试验的两个氧弹的zui高压力之差，不得大于35kpa,否则试验无效。

10、      在整个试验中，要使氧弹*浸没并且连续而均匀的转动。要求转动速度为100±5r/min内，任何可感觉到的转速波动会导致错误的结果。

11、      当试验压力从zui高点下降17kpa后，关闭转动架，记录时间取下记录纸，立即取出氧弹，趁热放入煤油和溶剂油清洗槽中清洗，然后用自来水冲洗、冷却。

12、      打开针形阀，放掉残气，打开氧弹，取出聚四氟乙烯盖和玻璃盛样器，观察试样和铜催化剂线圈情况并作记录，用溶剂油清洗氧弹弹体，平盖和锁环，用95%乙醇冲洗氧弹管柄内部还有酸气味，则应该用10g/L氢氧化钾乙醇溶液清洗，然后再用95%乙醇清洗直到没有酸气味为止。