双层玻璃反应釜

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资料简介

双层玻璃反应釜特点：

1.采用聚四氟乙烯的复合式密封，能保持高真空度。

2.采用冷凝器确保高回收率。

3.全套玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生产，有良好的化学，物理性能。

4.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做高温状态下的反应；通上冷却液可进行低温状态下的反应。

5.也可通上自来水既能快速将反应热量带走。

6.下放料具有法兰口和聚四氟乙烯阀门，容器内*，可拆卸便于固体物料的排出。

7．搅拌电机数显，变频控制，配套有增大扭矩的减速机。

8. 结构合理，用料讲究。机械部件采用不锈钢和铝合金件。

玻璃件全部采用耐高温且化学性能良好的高硼硅玻璃。电器件部分：主要部件采用进口原器件。

使用方法

1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。

2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速（同时会在显示窗口显示出转速）。

3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请适当改变电机的转速，避免共振。

4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。

5、利用搅拌棒调节扳手，可按需要使搅拌棒上下移动，zui大移动距离是50mm。

6、如发现反应器内密封性能下降，请检查搅拌棒与反应器盖子之间的四氟密封塞。

7、反应器玻璃件全部采用GG3.3低膨胀系数且耐高温硼硅玻璃制造，玻璃材质可承受的zui高温度：280℃，承受的zui低温度：-80℃。

8、玻璃反应器上的夹层进口和出口，通上热油可做加热反应，通上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5K-1K。（注：尽量不要利用压力蒸气加热）。

9、 在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用此阀门时一定先局部解冻后再使用，以防绞碎玻璃。

10、反应器的物料如有颗粒，放料时有可能残留在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性则会有影响。务必每次放料后先清洗干净，再使用。

12、反应器加热应采用高温循环器进行加热作业，制冷应采用低温循环器进行制冷作业。

13、反应器使用前先加入反应物料，再进行加热或者制冷。切忌反应器内没有物料，夹层内进行加热或制冷。

14、反应器需要加热或降温，应该采用高温循环器或者低温循环器进行循环加热或者循环降温，切忌先加热再循环或者先制冷再循环。

15、反应器在高温状态下需要降温，首先关闭高温循环器加热开关（循环开关保持打开），加入水或者油，中和循环器内温度进行逐步降温。切忌抽干反应器夹层内加热物质，循环新物质直接降温。

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