反应釜的工艺运行特点及压力控制

反应釜的工艺运行特点及压力控制

反应釜是整个生产流程中关键的设备，但是对釜内混合物的温度、压力的控制，还*局限于依赖人工控制，当前人工控制方式的不稳定性，已经成为生产中的一个薄弱环节。反应温度是化工生产中一个非常重要的控制变量，其稳定性品质影响过程的热平衡，直接关系到化工生产的产品质量、产出率、能耗以及催化剂的使用寿命，用plc控制系统可以大限度的减少滞后时间。 

反应釜在进行制作时，其现代工业是需要高可靠性的控制系统、检测以及执行机构对其设备和装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断和健康维护，其现在工业需要通过先进的工艺和工艺参数，这样就可以降低能耗和原料消耗，需要先进的控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率，通过数据和信息的综合集成，促进企业价值的增值，终提高企业的综合竞争力。 

反应釜的工艺运行特点 

1. 间歇式控制方式 

2. 需要冷水降温和加热升温双向控制。 

3. 多段式温度控制目标 

反应釜会对该装置在生产的过程中的进一步需求和反应釜的工艺运行特点以及结合我公司多年的积累自控系统的控制经验，提供以下系统功能的技术方案，以实现整个系统的自动化。 

系统控制技术方案为： 

1、温度控制 

化学反应往往伴有热效应。其中吸热反应的过程具有自衡能力，反应温度在开环的情况下是稳定的。但由于系统热惯性的作用，在升温曲线初始阶段易发生跟踪不足，过程温度低于升温曲线的设定温度；在后期阶段，又常常发生温度超调，导致温度偏高，使得升温速度过快。这两种状况均造成过程温度与设定温度之间的偏差较大且不易消除，从而影响产品质量和催化剂寿命 

化学反应中的放热过程往往是非自衡的开环不稳定系统，存在一定程度正反馈、非线性、大滞后等作用，为自动调节控制带来很大的难度，引起反应阶段温度波动及偏差较大。 

在升温过程中，由于过程存在可变的大惯性和滞后作用，制约温度上升对预定曲线的跟踪品质，在升温前期易出现跟踪不足，后期则极易超调，导致温度偏差不易消除。