注重质量的生产标准，带给现实生活选择zui大的方便，也在不断进步的发展应用的实践中，表现出更强的专业实力，体现着非常专业的应用性特点，目前玻璃鳞片胶泥也成为工业生产中相对独立的一个生产仙鹤，而且质量不断提高适应性强。
    玻璃鳞片胶泥较高的专业适应性特点，符合生产实践的需要，有着非常重要的意义和作用，而且在保证可以实现更高标准的发展进步的实践应用的效果方面，只有的产品才能达到*的效果，才能确保可以实现更高的实用性基本目标。
    的玻璃鳞片胶泥产品较高的生产应用实用性基本特点，zui符合现实生活的需要，它的重要作用发挥稳定，以为基础，zui有广泛的适应性，也是目前专业化的生产实践中zui根本的品质与特色前提，而的标准也是选择的重要标准。

【玻璃鳞片胶泥与其它耐蚀材料性能比较】
一、与耐蚀金属和橡胶的比较
玻璃鳞片胶泥与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图：
1、耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。见下图：
2、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
二、与玻璃钢性能比较
1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。
2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。
三、涂料性能比较
玻璃鳞片胶泥（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：
项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料
主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂
固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次数 3次 4次 3次
重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困难 困难
养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上
水蒸汽透过率 1 7 1.45
耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤
50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良