开炼机是炼胶的主要设备之一，开炼机炼胶作业也是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全越来越受到重视。
由于开炼机是开放式操作，操作者需经过严格培训，认真执行安全操作规定。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，对设备安全性要求更加严格。
1、操作前准备工作
（1）打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。必须经常测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
（2）辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
（3）投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
（1）首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
（2）加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
（3）当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
（4）加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
（5）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
（6）割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
（7）在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，空车降温。
（8）辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
（9）禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
安田精机开炼机91设置多种安装设施，以确保操作者安全操作：

   用于对橡胶、塑料进行测试的辊式开炼机。
 机器设计简洁，适用于研究室。
 在紧急状况下具备了各种停止功能，拥有的安全性能。
 加热方法则有电加热式以及蒸汽加热式可供选择。
 用户可根据混炼物料来选择所需的辊速。

多种安全设置选择，充分保障操作者安全