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蒸汽疏水阀凝结水量的计算

来源:上海自动化仪表股份有限公司   2013年10月14日 13:05  

(1)疏水阀的排水量及规格参数的确定

①对于连续操作的用汽设备,计算凝结水量W应采用工艺计算的zui大连续用汽量。对于间断操作的用汽设备,W应采用操作周期中的zui大用汽量(表 12-5)。

②当开工时的用汽量大于上述数值时,可按具体情况加大富裕度或通过排污阀排放凝结水,或再并联一个疏水阀。

③蒸汽管道、蒸汽伴热管的疏水量可取正常运行时产生的凝结水量计算值。如果在开工时产生的凝结水量大于计算值,可通过排污阀排放。

④蒸汽管道及阀门在开工时所产生的凝结水量W:

 

环境温

度/。。

保持介质 温度/°c

项 目

工艺物料管公称直径DN

40 〜50

80 〜100

150〜200

250〜350

450〜500

 

 

根数X伴热管公称直径

1X15

1X15

1X20

1X25

2X20

 

<60

zui大放水距离/m

100

100

120

150

120.

-zr/ffqp OA

 

用汽量/[kg/(m* h)]

0. 2

0. 2

0. 25

0. 35

0. 5

 

 

根数X伴热管公称直径

1X20

1X25

2X20

2X20

2X25

 

61 〜100

zui大放水距离/m

120

150

120

120

150

 

 

用汽量/[kg/(m. h)]

0. 25

0. 35

0. 5

0. 5

0.7

 

 

根数X伴热管公称直径

1X20

1X20

1X25

2X20

2X25

 

<60

zui大放水距离/ni

120

120

150

120

150

31 〜21

 

用汽量/[kg/(m. h)]

0. 25

0. 25

0. 35

0. 5

0. 7

 

根数X伴热管公称直径

1X25

2X20

2X25

2X25

2X40

 

61 〜100

zui大放水距离/m

150

120

150

150

200

 

 

用汽量/[kg/(m . h)]

0. 35

0-5

0. 7

0.7

0.9

序号

供热系统

使用状况

富裕度

1

分汽缸下部疏水

在各种压力下应能迅速排除凝结水

3

2

蒸汽主管疏水

每100m管线或控制阀前、管路转弯、主管末端等处应设疏水点

3

3

支管

支管长度>5m处的各种控制阀前应设疏水点

3

4

汽水分离器

在汽水分离器的下部疏水

3

5

供热管

一般供热管径为DN15,在不大于50m处设疏水点

2

6

暖风机

4 压力不变时

3

压力可调时

0〜0. IMPa

2

0. 1 〜0. 2MPa

2

0. 2 〜0. 6MPa

3

序号

供热系统

使用状况

富裕度

7

单路盘管加热液体

快速加热

3

不需快速加热

2

8

多路并联盘管加热液体

 

2

9

烘干室(箱)

压力不变时

2

压力可调时

3

10

溴化锂制冷设备蒸发器

单效,压力<0. IMPa

2

多效,压力<lMPa

3

 

 

压力不变时

2

11

浸在液体中的加热盘管

压力可调时

0. 1 〜0. 2MPa

2

>0. 2MPa

3

 

 

虹吸排水

5

 

 

压力不变时

2

12

列管式热交换器

压力可调时

<0. 2MPa

2

 

 

>0. 2MPa

3

13

夹套锅

必须在夹套锅上方设排空气阀

3

14

单效多效蒸汽器

凝结水量

<20t/h 

3

>20t/h

2

15

层压机

应分层疏水,注意水击

3

16

消毒柜

柜的上方设排空气阀

3

 

 

 

^30m/s 

5

17

回转干燥圆桶

表面线速度v

30m/ s<Ci^80m/ s

8

 

 

 

>80m/s

10

18

二次蒸汽罐

罐体直径应保证二次蒸汽速度<5m/s,且罐体上部要设排空气阀

3

19

淋浴

 

单独热交换器 /

2

 

多喷头

4

20

采暖

 

压力>0. IMPa

2〜3

 

压力<0. IMPa

4

21

间歇,需速加热设备

 

4

 

 

 

0. 003MPa下的排量

2

22 、

空气加热器

 

0.014MPa下的排量 在zui大压力差的1/2

2

3

23

蒸汽吸收器

在zui大压力差的1/2-

2

)富裕度

由于疏水阀zui大排水能力是按照连续正常排水测得的,计算求得的设备或管道凝结水应乘以富裕度 (n)。富裕度受下列因素影响:

①疏水阀的操作特性;

②估计或计算凝结水量的准确性;

③疏水阀的进出口压力。

如果凝结水量及压力条件可以准确确定,富裕度可以取小一些,以避免选用大尺寸的疏水阀,否则操作效率低,背压不正常,会降低使用寿命。按蒸汽加热工艺的特点,推荐的排水量富裕度见计算的排水量W乘以富裕度〃为需要的排水量wr,以此作为选择疏水阀的依据。即

Wr=Wn (12-3)

式中一需要的排水量,kg/h;

W——计算的凝结水量,kg/h; n——富裕度。

(3)疏水阀使用压力的确定

①zui大使用压力疏水阀的zui大使用压力应根据疏水阀前管系或用汽设备的zui大压力来确定,疏水阀的公称压力应满足管系的设计压力。

②入口压力(pi)疏水阀的入口压力(pi)是指疏水阀入口处的压力,它比蒸汽压力低0.05〜 O.IMPa。疏水阀的公称压力按工程设计规定的管道等级选用,而疏水阀的疏水能力应按入口.压力(灼) 选择。

③出口压力(勿)疏水阀的出口压力(声2)也称为背压,它由疏水阀后的系统压力决定。如果凝结水不回收,就地排放时,出口压力为零。当凝结水经管网集中回收时,疏水阀的出口压力是管道系统的压力降、位差及凝结水槽或界区要求压力的总和,见式

(12-4)。

 

背压度/%

 

入口压力(表)

 

0. 035MPa

0. 17MPa

0. 69MPa

1. 38MPa

25

6

3

0

0

50

20

12

10

5

75

38

30

28

23

 

式中帥——疏水阀的工作压差,MPa;

Pi——疏水阀的入口压力,MPa (表);

P2 疏水阀的出口压力,MPa (表)。

其中疏水阀的排水量与成正比。

④背压对排水量的影响由于疏水阀的排水量多是在不同的入口压力下,出口为排大气而测得的,在有背压的条件下使用时,排水量必须校正。背压度越大,疏水阀排水量下降得越多,校正时可参照表 12-7。

(4) 疏水阀公称直径的选择

疏水阀一般以需要的凝结水排水量及压差为依据,对照所选型号的疏水阀的排水量曲线或表选公称直径,以此为参考决定进、出口管径。

(5) 排水能力的核对

根据所选的公称直径、计算的压差及疏水阀的凝结水排水量曲线或表,确定疏水阀的凝结水zui大排水量,并与需要的排水量(W;)比较,要求:

W^a-f^Wr (12_6)

式中Wmax 疏水阀的zui大排水量,kg/h;

/背压使疏水阀排水量下降率,%;

Wr——需要的排水量,kg/h。

根据GB/T 22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》的规定,出厂试验须逐台进行,检验合格方可出 厂。蒸汽疏水阀的出厂试验项目包括:壳体强度试验、动作试验、外观和标志,试验依据GB/T 12251—2005、GB/T12712—91 和GB/T 22654—

2008的规定进行。

12.8.2型式试验

①有下列情况之一时,应提供1〜2台阀门进行型式试验,试验合格后方可成批生产:

a. 新产品试制定型鉴定;

b. 正式生产后,如结构、材料、;艺有较大改变可能影响产品性能时;

c. 产品长期停产后,恢复生产时。

②有下列情况之一时,应抽样进行型式试验:

a. 正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行周期性检验;

b. 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

③蒸汽疏水阀型式试验应包括:

a. 壳体强度试验;

b. 动作试验;

c. zui低工作压力试验;

d. zui高工作压力试验;

e. zui高背压试验;

f. 排空气能力试验;

g. zui大过冷度试验;

h. zui小过冷度试验; i漏汽量试验;

J.热凝结水排量试验。

蒸汽疏水阀型式试验按GB/T 12251-2005的规定进行。

参考文献

[1] GB/T 22654—2008.蒸汽疏水阀技术条件.

[2] GB/T 12250—2005.蒸汽疏水阀术语、标志、 结构长度.

[3] GB/T 12712—1991.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求. 

[4] GB/T 12251-2005.蒸汽疏水阀试验方法

[5] JB/T 2778—2008.阀门零部件高压管件和紧固件温度标记.

[6] JB/T 5300-2008.工业用阀门材料选用导则.

[7] JB/T 10768—2007.空调水系统用电动阀门.

[8] XY/T 0153—93.蒸汽疏水阀的选型、安装、使用、维护导则.

[9] HG/T 20570—1995.工艺系统工程设计技术规定.

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[11] 程代京,刘银河.蒸汽凝结水的回收及利用. 北京:化学工业出版社,2007.

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[16] 孙艳枝.蒸汽疏水阀与正确选型方法.应用能源技术,2003 (4).

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[20] 杨源泉阀门设计手册北京:机械工业出版 社,1992.

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来源:上海自动化仪表销售网(www.40017.net)

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