开炼机的全称为开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本的设备之一，当然也是三大炼焦设备之一。    他是橡胶工业中早被使用的，结构相对比较简单的基础的橡胶机械。
  早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，今已有180多年的历史。我设计大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和水平有了很大提高。近几年来产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口外。
  随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是出接近完成的胶料，而以后的加工，好还是用开炼机去继续完成。外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
  近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生，出现了一些大大小小的人身事故和设备事故。因此炼胶作业的安全状态不容乐观。
  保护劳动者在生产中的安全和健康，是我的一项重要政策，保护家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全更应予以重视。
  而开炼机未来的发张方向也是多方面发展，结合现在内的一个整体发展形势。①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件②调距方③轴承方面④安全装置（刹车）⑤传动方面，采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。