影响热维卡软化变形点测试度的因素分析（四）

                                ——油浴温控和油质的影响

         工业上针对塑料耐热性的测试方法主要有三种，即热变形温度、维卡软化点温度和马丁耐热温度，其中以热变形温度和维卡软化点温度zui为常见，对应的测试仪器为热变形维卡软化点测试仪，可以满足两种测试要求，目前国内外生产厂家非常多，测试原理都一样，符合ISO-75、ASTM-D648、GB/T8802等标准，但是测试精度和数据重复性参差不齐，测试精度的不确定性对于测试者不具备指导意义，将影响产品质量和对材料研究的误导，这其中有很多影响因素，包括有仪器材质高温下的形变、油浴温度控制、样条制备、位移测量精度和升温精度等等，本文将分别对不同的影响因素进行分析。

四、油浴的影响

       热变形维卡软化点测试在300℃以下时传热采用油浴方式，通常以甲基硅油作为热载体，利用其耐热性、无嗅、透明且对人特无毒等特性，粘度建议为100CST，例如信越硅油KF965，质量不好的硅油温度高的时候会起烟，污染环境。

        油浴的结构如图所示，由油槽、加热器、搅拌、热偶和冷却盘管组成，是测试的核心部分，其作用是当测试支架上的样条*浸在油浴内（标准中规定至少浸没50mm深），匀速升温至设定绕变值，再通过冷却盘管降温到起始温度。

          通常测试要求同时测3个以上样品，取平均值，测试位越多，得到的结果就越，安田精机热变形维卡测试仪分3、4和6个测试位三种规格。

         影响测试结果度主要表现在油浴温度的稳定性和均衡性，油浴温度的控制是通过温度控制器和底部热偶来调节，而每个测试位有独立的测温点，在搅拌的作用下达到温度的均衡。搅拌为45度角倾斜，螺旋推进式，3个测试位有两个搅拌，4或6个测试位有三个搅拌，其中两边的搅拌转向是相反的。当油浴中不同位置温度出现较大偏差时，同一批测试样条会出现不同的测试结果，超出允许范围将导致测试结果无可比性。

          油浴温度控制的均衡稳定是衡量一台测试仪长期的稳定性和结果的性的重要条件之一，安田精机热变形维卡软化点测试仪以数据、重复性好而，其中一个原因是对油浴温控精度高，每个工作位之间zui大温差仅为0.30004℃，见下图：

        另一方面，当硅油使用比较久，设备使用频率高，测试样品比较特殊时，样品在高温的条件下产生小颗粒渣滓累增，有可能会将硅油污染，硅油会变得混浊，颜色随着变深，粘度会增大。当硅油的粘度增加到一定值，同等情况下热变形的搅拌能力不能保证硅油温度均匀的时候，可能会对测试结果产生影响。造成硅油污染有环境因素和样条跌落油浴中的原因，在测试过程中偶尔会因为操作不当样条掉入油浴中，与加热盘管接触后受热污染油质，除了造成粘度增大以外，还会使杂质会粘附在测试室内，对设备性能产生影响。建议定期更换硅油，更换硅油的频率因设备使用的情况不同而有差别，或者根据油的颜色来判断，当硅油呈现浑浊程度或粘度的变化情况可进行更换。

安田精机热变形维卡软化点测试仪为防止样条跌落或者跌落后方便取出配置了样条安装夹和样条跌落篮。

    注：以上图片取自安田精机热变形维卡测试仪