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一、用途
ZWJ—0350B系列冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性和测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测等部门理想的试验设备。
二、特点
该系列冲击试验机主要技术参数*符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611，JB/T8762标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。
三、技术规格
1、见表二：
2、使用温度：（15~35）℃
3、电源：220V±10% 50Hz
4、试样类型、尺寸、支撑线间距离见表一
表一 （单位：mm）
| 试样 类型 | 长度（l） | 宽度（b） | 厚度（d） | 支撑线间距离L |
| 1 | 80±2 | 10±0.5 | 4±0.2 | 60 |
| 2 | 120±2 | 15±0.5 | 10±0.5 | 70 |
| 3 | 125±2 | 13±0.5 | 13±0.5 | 95 |
| 4 | 80±2 | 10±0.2 | （2.5） | 62 |
表二
| 数值型号规格 | ZWJ-0350 |
| 冲击速度 | 3.8m/s |
| 冲击能量 | 7.5,15.0,25.0,50.0J |
| 冲击摆力矩 | Pd7.5=4.01924Nm Pd15=8.03848Nm Pd25=13.39746Nm Pd50=26.79492Nm |
| 精度 | 0.05% |
| 摆锤预扬角 | 150° |
| 打击中心距 | 395mm |
| 冲击刀刃圆角半径 | （2±0.5）mm |
| 冲击刀刃夹角 | （30±1）° |
| 钳口圆角半径 | （1.0±0.1）mm |
| 钳口支撑线间距离 | 60,70,62,95mm |
四、结构与性能
本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成（见图）。
1、机身（16）—由摆轴（15）、冲击摆定位机构（8）、水准泡（3）组成。试验前应根据水准泡（3）找正水平。
2、冲击摆—由上连接套（14）、摆杆（13）、摆锤（11）、定位块（9）、冲击刀刃（12）等组成。用户可根据需要选择规格和型号。选择型号时，随机配置一把冲击摆，两种冲击能量（二对码砝）。
3、试样支座—由钳口支座（4）和钳口（5）组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。
4、操纵机构—由放摆开关（1）、手柄（10）组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。
5、测量数显装置——即数显箱（6）。数显仪表的操作方法见第九条。
五、操作方法
1、冲击摆的选择
根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆，并使用试样所吸收的能量在冲击摆总能量的10%~80%的范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择zui大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样的数值后，根据上述原则选择冲击摆。
2、冲击摆及砝码的安装
更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上压盖（7）的紧固螺钉下，取下冲击摆将其全部零件放入附件箱中。再将所选用冲击摆上连接套（14）内的定位销插入摆轴（15）上的定位孔，然后压上上压盖（7），并使其与连接套（14）对齐，锁紧紧固螺钉。
当使用同一个冲击摆的另一级能量时（小量程），松开砝码紧定螺钉，并将螺钉和砝码放入附件箱中，以免丢失。当再次使用冲击摆的zui大能量时（大量程），将其上、下砝码分别以下、上凸台为基准，找正、对齐后用原紧定螺钉固定在摆锤上（上、下砝码不能调换位置）。
3、对中样板的选用及钳口的安装
根据试样类型，选择相应跨距的钳口（5）及对中样板（附件）。更换或安装钳口（5）时，先松开钳口（5）紧固螺钉，并将拆下的钳口（5）放入附件箱中，换上选择相应跨距的钳口。首先将对中样板平放在两钳口（5）平面上，便对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，使冲击摆上的冲击刀刃（12）对准中样板的V型缺口，调整完毕后，拧紧钳口（5）螺钉。
4、试样的放置
试样放在两钳口（5）的上平面上，其侧面与支承刀刃靠紧。如果使用缺口试样，应使试样缺口位置处于两支承刀刃的中心。
5、试验
首先选择需要的工作量程，分为四档，简支架分为50J，25J，15J，7.5J，然后接通电源，按照所需量程设置仪表，设置定好后使摆锤为零位状态，按清零件，即仪表显示为零，再将缓慢抬起，放在150度定位机构上，拨动放摆开关，冲击摆可自由落下，进行冲击试验，冲击后数显箱窗口直接显示冲击角度及冲击能量。
六、注意事项
1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120＃以上的汽油清洗摆轴轴承，清洗后注入适量5＃或7＃高速机油或钟表油均可。
2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。
3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象。
七、保养
1、试验机在搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。
3、严禁拆卸或更换冲击摆上面的零件，以免冲击摆的冲击常常和打击中心距发生变化。
4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。
5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
八、搬动与安装
1、在装卸、搬运包装箱时，应避免过分倾斜，不允许碰撞或强烈振动。
2、该机在安装时，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦净，清洗和擦净时不得拆卸零部件。
3、该机的精度与安装的正确性有很大的关系，因此必须正确的安装在水泥台上，并保持水平。
九、数显仪表的操作方法
MEZ3000HT前面板台图上所示：
1、面板按键说明：
面板有6个按键，1个档位转换开关。此外，S键可与其他键结合而成为组合键；组合键为按住一个键不放，再按另一个（或两个键），我们用“+”来标记组合键，如S+<，表示先按住S不放再按<键，下面介绍各键功能。
清零 按此键对角度、角度峰值、能量值清零；打印报告表头试样得新从1开始。
A/E 按此键转换角度值、能量显示。
S 打印报告表头；试样重新从1开始，此键与其他按键结合使用，或在设置参数状态下用于改变能数号。
<键 在设置参数状态下此键与∧或∨组合用以加快数值增减速度。
∧键 翻阅历史数据；在设置参数状态下按此键设定参数值增加。
∨键 翻阅历史数据；在设置参数状态下按此键设定参数值减少。
S+<+∨ 进入设置参数状态。
<+∧ 在设置参数状态下按此键设定参数值快速增加。
<+∨ 在设置参数状态下按此键设定参数值快速减少。
注意：档位只有在开电源前切换才有效。此机标配无打印功能，特殊需要可另订。四个档位由用户在设置参数中设定。
2、显示说明：
角度的示值是实际的角度；峰值是上一次冲击后出现的zui大角度，或冲击能量。
3、参数设置
MEZ3000HT是通用的试验机测控系统。通过系统参数设置，使本系统适合于各种试验机的应用。设置过程如下：
打开MEZ3000HT电源，按S+∧+∨进入参数设置,显示:
P—0 0
按S键变换P—0，P—1，﹍，P—4。
共有7个参数选项：
P—0 光电编码器道数 2000
P—1 能量单位：0 焦耳
1—— kg-mm
2—— kg-cm
3—— kg-m
4—— Lb-ft
5—— Lb-In
P—2 初始扬角Deg 1500
P—3 档位1额定能量；单位按P—1 （7.5J）
P—4 档位2额定能量；单位按P—1 （15J）
P—5 档位3额定能量；单位按P—1 （25J）
P—6 档位4额定能量；单位按P—1 （50J）
P—7 损耗角度Deg。（例如初始扬角150Deg，自然摆动角度峰值为145.1Deg，则损耗角度4.9Deg）
用S键滚动选择项，用∧、∨、<+∧、<+∨键改变值；当P—4，按S键退出。
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