反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，大型反应釜加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
　　大型反应釜安装与注意事项简单说明：
　　1、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
　　2、大型反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
　　3、大型反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
　　4、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
　　5、大型反应釜应放置在室内。
　　6、在装备多台大型反应釜时，应分开放置。
　　7、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
　　大型反应釜运行操作三步骤是：
　　A、反应釜开机前的准备
　　1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
　　2）检查水、电、气是否符合安全要求。
　　B、大型反应釜运行过程
　　1）加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
　　2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对反应釜夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
　　3）蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
　　4）开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
　　5）水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除反应釜泵内积水。
　　6）随时检查设备运转情况，发现异常应停机检修。
　　7）清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
　　C、大型反应釜停机后
　　1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
　　2）铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
　　3）大型反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开机运行。
　　近年来，随着国内医药以及制药机械行业的快速发展，大型反应釜作为制药机械设备中的一种，作用将越来越明显。但是笔者获悉，随着反应釜在制药领域的应用的逐步扩大，其安全事故也频发。因此企业在生产和使用反应釜过程中应密切注意各种细节问题，以促进大型反应釜在制药生产过程中得到更好的应用。