计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
　　
　　1)计量泵吸液不正常
　　
　　旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜合适的位置。
　　
　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。
　　
　　计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
　　
　　2)拆换计量泵隔膜
　　
　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
　　
　　1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
　　
　　2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
　　
　　3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
　　
　　4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
　　
　　3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
　　
　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
　　
　　4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
　　
　　1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
　　
　　2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都排泄阀。
　　
　　3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。