为了避免固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底的情况发生，工程师们设计了一种新的不锈钢反应釜。不锈钢反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进不锈钢反应釜底。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的不锈钢反应釜底而实现，该辅助的不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的不锈钢反应釜底上，而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。辅助的不锈钢反应釜底用高强度不锈钢制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在不锈钢反应釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。

    不锈钢反应釜在使用过程中，经常遇到一些故障，不能进行正常的生产。解决方案如下：

1、将反应釜盖上的螺母拧开将反应釜内物料取出，如果反应易燃易爆或有毒介质时应先清洗干净。

2、将反应釜盖部件连同磁力搅拌器一起取下来，用扳手将磁力搅拌器拆卸。

3、将顶封帽和冷却体与密封罩体连接的螺纹卸开，将密封罩体连同内外磁钢转子和搅拌轴抽出，这样支承冷却体就取下来了。

4、取出并更换石墨复合轴套。为防止轴高温膨胀，挤住搅拌轴，石墨复合轴套应采用间隙配合。如配合较紧，装配时需修磨轴套。

5、用手把住上搅拌轴，将内磁钢转子和顶端封头向上捅出，然后卸下并更换石墨复合轴套。

6、注意装卸时外磁钢将以较大的磁力把内磁钢转子向内吸入，装卸时注意不要挤手。

7、搅拌轴磨损严重的需要更换，其配合表面必须光滑。新换上的轴套手动盘车应运转自如，不得有阻滞卡死现象。

8、在维修过程中，注意不要用硬物碰伤内磁转子。

9、上下轴承全部重新安装完毕，应进行气密性试验。确认各密封部位无泄漏后方可投入生产使用。

10、如果不能更换，要及时联系生产厂家，以免损坏反应设备。