CNC数控机械加工中心的中心点是怎么定位的?CNC数控机械加工中心的操作，包括分析图纸、编程、上活、寻边、备刀、对刀，运行程序等步骤，每个步骤都不能出错，否则会导致加工的样品报废，增加生产成本，尤其是大型零部件加工，更是需要仔细仔细再仔细。CNC数控机械加工中心都是有一个中心的，那么这个加工中心该怎么定位呢?今天我们就要好好说下“CNC数控机械加工中心的中心点是怎么定位的”这几内容。

CNC数控机械加工中心的中心点是怎么定位的?

1、刀棒定位：

这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。如下图，我用的是Φ10的点钻定的位，程序如下：

M6 T1

G0 G90 G54 X-5. Y0.

G43 H1 Z50.

Z0.

G1 Z-10 F800.

M00

G1 X-10 F1000.

Z0.

G0 Z100.

M01

但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了。

2、死定位：如下图，这样上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用。

3、画线定位：铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。

4、夹具定位：一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做的夹具，上面都有专门的销子定位。

CNC数控机械加工中心六点定位的原理介绍?

工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕工件这三个坐标轴的转动自由度。因此，要*确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，比如说在工件y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的三个自由度，这个平面称为主基准面;在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的其余两个自由度，这个平面我们称为导向平面;工件在XZ乎面上，被一个支承点限制了一个自由度，这个平面我们称之为止动平面。

CNC数控机械加工中心六点定位的具体应用?

一般来说，六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在夹具中的位置就不能*确定。然而.用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，只有这样才可以使工件在夹具中迅速获得正确的位置。具体来说，六点定位具有下边的作用。

1、过定位的情况 ：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位我们称为过定位。当过定位导致工件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而可以提高数控加工中心的加工精度时，也可以采用，当然要具体情况具体分析。

2、 欠定位的情况 ：按照数控加工中心的加工要求应该限制的自由度而没有被限制的定位我们称为欠定位。一般情况下欠定位是不允许的因为这种定位很难保证加工要求。

CNC数控机械加工中心的中心点是怎么定位的，大家应该都会了吧?也不难的。