金属线材反复弯曲试验机工作原理是怎样的？

线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验，以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。满足试验标准GB/T 238-2013金属线材反复弯曲试验方法，通过扩展增配其他夹具，也可以进行金属薄板的反复弯曲试验。
金属线材反复弯曲试验机的工作原理：
由主机机械系统和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，数码管仪表自动显示，自动记录试样弯曲次数。
1、主机
主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动扇形齿轮传动，扇形齿轮带动摆杆做顺时针90°±1°再逆时针90°±1°的反复摆动，从而使摆杆上的导套带动试样做反复弯曲，达到试验的目的。在扇形齿轮上装有记数用的计数装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。
试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由另一只光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对标准范围内不同直径的试样，把拨杆调整到标准要求的不同高度，并使用标准要求的不同导套。
在摆杆的下方，装有试样夹持装置。对不同直径的试样，更换相应半径的钳口。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲整形到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，同时，后一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。

金属线材反复弯曲试验机工作原理是怎样的？