JB/T 11521-2013 空调与制冷设备用管路件

范围
本标准规定了空调与制冷设备用管路件的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂且主要材质为紫铜或黄铜的管路件，其他介质为制冷剂的管路件可参照使用。

术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
管路件  pipe assembly
空调与制冷设备系统中用于连接功能配件的管路零件或与其他功能配件连接形成的管路组件。
破坏压力  damage to the pressure
指管路件内部液体压力平稳上升至管路爆破时的大压力值。

型号与基本参数
管路件的型号命名由各生产厂家自行规定。
工作条件见表1。


要求
一般要求
管路件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
尺寸要求
管路件应与按规定程序批准的图样和技术文件一致。
铜管/黄铜零件焊接配合间隙应符合表2的规定。


管路件焊接定位孔翻边要求:
a) 翻边孔与母材相贯部位应圆角R 过渡，孔内外边缘应无毛刺及裂纹；
b) 常用规格管件翻边如图1所示，翻边孔高度尺寸应达到表3要求。


材料要求
管路件所用的材料应有化学成分和物理性能的合格证明。
管路件所用的材料应与使用的温度压力和制冷剂相对应。
紫铜零件、黄铜件材料成分应分别符合表4、表5的要求。


晶粒度
制品金相组织应细小均匀，晶粒度不大于0.035mm(黄铜)、0.02mm~0.040mm(紫铜)，基体组织中铅分布应均匀、细小，应符合 YS/T 347 的规定。
外观要求
管口应平整、无毛刺，翻边、扩口、缩口等各成型处应无开裂。
管内应干净， 无铜屑、油污、水分等杂质，管内不允许有氧化发黑及铜绿现象。
表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、瞳绿及氧化、扭曲、划伤等缺陷。
冲压部分零件表面应无明显咬边裂纹等，过渡圆滑、成形口圆整。
焊接处焊料均匀牢固、无焊漏、焊瘤、虚焊、裂纹、咬边、焊堵、气泡、过烧等缺陷。
铜管弯曲部分无明显皱折、裂纹、弯曲处显扁率应小于1.3。
性能要求
清洁度
清洁度应符合以下要求:
a) 水分含量: R22制冷系统的管路件内部水分含量不应超过50mg/m²，R404A、R407C、R134a、R410A制冷系统的管路件内部水分含量不应超过45mg/m²。
b) 杂质含量: 制冷系统的管路件内部应清洁、干燥，与制冷剂接触表面的杂质含量不应超过50mg/m²。
c) 氯离子含量: R404A、R407C、R134a、R410A制冷系统管内部氯离子含量不应大于0.1mg/m²。
密封性
在大工作压力下，保压1min，管路件的各部不应有泄漏。
注: 客户有特殊要求可按合同要求执行。
耐压强度
在1.5倍大工作压力下，管路件的各部位应无异常变形和渗漏。
破坏强度
在3倍大工作压力下，管路件应无破裂现象出现。
注: 客户有特殊要求则按合同要求执行。

试验方法
清洁度试验
清洁度试验方法如下:
a) 内部水分含量测试
按 GB/T 6283 (化工产品中水分含量的测定) 卡尔·费休法测定其水分含量。
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用方法)
b) 杂质含量测试
使用前将玻砂坩埚先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入120°C±2°C烘30min，冷却至室温用万分之一分析天平称重，如此反复，直至两次重量相差0.0002g以内时，记录读数，设为G₁。将R141b清洗剂倒入样品的内腔中(清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二)，摇动1min将洗涤液倒入玻砂坩埚过滤；如此反复洗涤三次后，将含有杂质的玻砂坩埚放入120°C±2°的烘箱内烘30min，稍冷，放入干燥器中冷却至室温称重，再按上述方法烘干，冷却至室温称重；如此反复至上次与下次称重相差不大于0.0002g时，记下读数，设为G₂。其差值即为杂质含量。
c) 氯离子含量测试
用洗脱液灌入管路件内，做振荡洗脱，然后取出洗脱液用离子色谱仪检测含量。


京都电子KEM 卡尔·费休水分含量测试仪 MKV-710S