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       如果要对高盐度的有机废水进行处理，可以选择双膜法预处理工艺，那具体应该怎么做呢？首先要利用半透膜对有机废水进行超滤，而选择的半透膜孔径大约在20-2000Ao，即10-6.5-10-4.5cm，这个工艺可以截留有机废水中的蛋白质和各类酶以及细菌等类型的胶体成分，也包括大分子结构的浓缩液，而水和小分子以及形成的盐离子则可以顺利地通过膜结构。
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       通过膜处理后水质中的盐含量没有变化，而其他物质减少，是的有机废水中的含盐量大幅度地提升。这个时候可以使用1-20Ao的孔径半透膜，对水质进行反渗透，即膜的孔径大约为10-7.5-10-6.5cm，这时候水质中的无机盐和氨基酸甚至COD和Bod等都会被截留在浓缩液液体中，只剩下水和溶剂能够顺利地通过膜结构，盐在浓缩液中浓度继续上升，可以通过蒸发结晶进一步除掉盐分。双膜法可以在减少水分蒸发的前提下，有效地让水质中的盐分结晶，从而从根本上上降低结晶盐分所需的成本和投资。而注意的问题大约如下：

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       1.超滤前要保证水质PH为中性，并且去掉水中的硬度成分，完成水质的SS净化。

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       2.原来的含盐水浓度大约在5000mg/L以下，如果超过5000mg/L，那么透过水分量就会太低，继而是的水质的脱盐率也下降。

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       3.保证膜结构进行正常的酸碱洗和水洗，延长膜的使用寿命，因此，整个过程中膜结构保护的成本是相对较高的。

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      这个过程截留下来的浓缩液浓度更高，可以提取有价值的物质，如果在浓度增加的过程中采用焚烧方式，那么成本会变得很高。而对于水质的含盐量超过5000mg/L的液体，直接进行结晶盐处理，无需再进行膜法处理。

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      生物除磷也是在电镀水中消除磷污染物的主要方法，而在选择生物除磷时使用的原理是PAO原理法，即在活性污泥消除污水中的含磷污染物时，通过污泥中的聚磷菌消耗水质中的磷物质，比如厌氧状态下很容易释放磷物质，而在好氧状态下会充分地摄取水质中的磷物质，继而通过含磷的污染物并沉积在污泥之中，通过这种方式或者远离达到很好的除污除磷效果。

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       而在电镀废水除磷的过程中消除的磷盐种类很多，其中包括磷酸以及亚磷酸以及磷酸盐、焦磷酸盐等盐分，这些磷酸盐等成分具有清除简单的优点，但是，非正磷酸盐以及有机磷酸盐则在清除环节比较难。大型的电镀厂区每天产生的电镀废水量很大，采用这种除磷工艺和方法能够预先处理正磷酸盐，含有非正磷酸盐等物质的废水输送到含络合物的废水中。