气溶胶光度计是微粒计数器的一种，也是使用激光技术。但是，它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度而不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，用来仿真洁净室的微粒，因此被当成验证微粒。这里“泄漏”的定义是泄漏出上游浓度的万分之一，由于光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此，扫描高效过滤器使用非常方便。也正因其准确度高、可靠，美国FDA规定，在其管辖范围内，所有的高效过滤器泄漏测试必须使用DOP与气溶胶光度计。
1、测试仪器
本测试法使用的仪器为气溶胶光度计与微粒产生器。气溶胶光度计的显示板有模拟与数字两种，每年必须校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，需要高压空气和电源。微粒产生器不需要校正。
2、测试方式
高效过滤器泄漏测试的步骤，大致上是施放微粒并检查浓度，进行高效过滤器表面与边框扫描以发现泄漏，更换或修补，重测。其步骤说明如下：
（1）在图面上记录高效过滤器的数量及位置并编号。
（2）确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必须调整平衡完毕。
（3）使用气溶胶产生器在上游释放挑战微粒，将PAO打入过滤器安装风管上游，微粒浓度是大约每升空气含有10～20ugPAO。微粒越多越容易找出泄漏，但是，超过50ug则差别不大，少于10ug则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用光度计确认。
上游微粒浓度确认后，就可以在高效过滤器表面扫描，寻找泄漏，必要时滤网四周可用塑料帘覆盖，以确保测试准确。
（4）在高效过滤器表面扫描，扫描路径可由外而内或沿长/短边迂回检测。
1）每一高效过滤器和其边框均需测试。
2）扫描高效过滤器的表面时，将采样探头沿短边方向前进，覆盖全高效过滤器。
3）扫描高效过滤器边框，尤其是高效过滤器与高效过滤器安装框架之间时，采样探头的移动也需涵盖全部接缝。
4）利用微粒计数器的方锥形采样器置于高效过滤器表面下25mm左右处，以50mm/s左右的速度移动。
5）光度计上的读数是上下游的百分比值，若是数值大于0.01，即可怀疑为泄漏，可退回约100mm反复再测，如果没有持续性的高读数，则可继续测试，反之即为有泄漏，需做记录。
6）高效过滤器若有破损则应修补或更新，然后重新再测。
7）边框若有泄漏，应重新安装、调整，直到无泄漏为止。
8）记录时必须登记扫描结果、泄漏状况与处理方式。
9）凡是连续性的读值超过0.01%则视为泄漏，每一片高效过滤器测试及修换后均不得有泄漏，边框也不得有泄漏。