壳铸件的材质为QT450-10，属于薄壳形小件，为防止铸件出现冷隔、缩孔及缩松缺陷，我们采用了高碳当量、高温出炉等系列措施。
一、对原工艺再分析
1、单纯的认为含碳高、石墨膨胀量大，可以减少铸件内部的缩松；碳高，铁水的流动性好。所以把碳量控制在4.0%左右。
2、该铸件属于薄壁件，担心出现冷隔缺陷，把出炉温度定到1570~1580℃。
按照我们原来设定的碳、硅含量，碳当量约为4.9%，远离球铁的共晶点，无论过高于共晶点，或者过低于共晶点，都会影响铁水的流动性；原铁水的含碳量越高，球化处理后的降碳量就越大，影响铁水质量。
   出炉温度过高，使本来用电炉熔炼铁水，就易造成铁水缺少晶核的现象，更加雪上加霜；
   浇注温度过高，有利于补缩。但是浇注温度过高，铁液的体积膨胀量增大，凝固时的体收缩率和线收缩率就越高，铸件就越容易产生裂纹、缩孔、缩松缺陷。
   浇注温度过高，铁水氧化，铸件易产生气孔、冷隔缺陷。在熔炼过程中，金属由固体变成液体时，吸收和溶解气体能力急剧增加，金属液温度越高，气体溶解度越大。可以打个比喻，盐在冷水中10-12%就饱和了，但是在热水中可含20-30%。金属液过热度越高，溶化时间越长，金属吸收气体的量就越多（特别是用电炉冶炼操作不当时），含气量大的金属液浇注到砂型中后，金属液在冷却凝固过程中，气体就会重新析出，析出的气泡如果能从金属液中浮出液面散去，铸件就不会产生气孔。当气体溶解度过多，特别是氧化严重的金属液，而又没有采取脱氧措施，来不及浮出散掉的气体，当金属液凝固后，铸件就会出现气孔。
   球化处理铁液温度过高，覆盖剂以及球化剂熔化速度过快，由于纯Mg的密度1.74g/cm3，熔点651℃，沸点1105℃，即使是由Mg和Si化合后提高了合金的熔点，但也低于1400℃，便何况球化温度控制在1570℃。另外，铁液温度过高，铁液往往氧化严重，由于Mg和Re易与氧化物产生化合反应，高温使得Mg和Re的大量损耗和蒸发，降低其吸收率，影响球化质量。所以出炉温度（即球化处理温度）为1570℃-1580℃，首浇温度1445℃，尾浇温度1342℃。

W660无线式大屏幕熔炼测温仪是专业为冶炼、铸造等行业熔炼过程快速测量熔融金属温度而研制的高精度仪表。无线传输技术是将手提式测温仪测得的温度值通过无线传输技术同步精确传输到壁挂式大屏幕显示器，省却了壁挂式大屏幕测温仪连线的羁绊，更提高了仪器的抗干扰能力。

                                        南京诺金高速分析仪器厂

                                             2020年5月25日