用发酵罐生产食用菌液体菌种的流程揭秘

　　发酵罐是食用菌液体菌种生产流程的主要设备，发酵罐为液体菌的生长提供均匀、恒定的营养条件，主要包括提高溶氧浓度，对培养基进行充分混匀。食用菌发酵过程中，菌丝体相互纠结成球状，所以在食用菌液体菌种发酵生产流程上发酵罐需保持干净，清洁，没有污染物。食用菌液体发酵罐的发酵设备包括：温度控制系统、供气系统、冷却系统、搅拌系统组成。

　　食用菌液体菌种的生产流程是：发酵罐的清洗检查—发酵罐的消毒—配料—上料—灭菌—降温—发酵—培养—装瓶。

　　使用发酵罐注意事项

　　1、当发酵罐的各个设备都能正常工作时，必须使用该系统。

　　2、对过滤器进行消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa，否则会损坏滤芯，造成过滤器容量损失。

　　3、发酵过程中，罐内压力不得超过0.17mpa。

　　4、在实际消耗过程中，当夹套被蒸汽预热时，进汽压力必须控制在设备工作压力范围内（不超过0.2mpa），否则会对发酵罐造成损坏。

　　5、在排空和实际排空时，必须将剩余的水排尽在发酵罐的护套内。否则，发酵罐内筒可能被压缩，造成设备损坏。此外，过多的冷凝水会导致培养基稀释，不能满足工艺要求。

　　6、发酵罐内的负压严禁在清除空罐和实际清除后的冷却过程中产生，以免对设备造成污染甚至损坏。

　　7、在发酵过程中，发酵罐的压力应保持在0.03-0.05mpa之间，以避免污染。

　　8、每次操作时，气管内的压力必须保持高于发酵罐内的压力，否则发酵罐内的液体会回流到过滤器内，堵塞滤芯或使过滤器失效。

　　9、如果遇到自己无法解决的问题，请直接联系发酵罐售后服务部。切勿强行拆卸或修理发酵罐。

　　食用菌液体菌种生产流程上发酵罐的清洗：发酵罐在每次使用后或者再次使用前都必须进行*的清洗，除去发酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的发酵罐应达到罐内壁没有悬挂物，无残留的菌球、清洗后排放的水清澈没有污染物。

　　发酵罐的消毒：发酵罐的消毒就是对罐体进行高温的煮罐，新的发酵罐罐体在使用时必须进行煮罐消毒。在更换不用品种的物料和长时间不用时等情况下也是必须进行煮罐消毒的。

　　在发酵罐体的清洗及消毒过程都完成后就可以培养食用菌液体菌种了。经过配制原料培养液、接种、降温、发酵等过程，食用菌液体菌种的发酵重要的是要保持环境的清洁，减少空气中杂菌的基数，这样做的目的是提高菌种的培养成功率。