1　电磁流量计的工作原理

　　　　电磁流量计的工作以电磁感应定律为基础, 即当一个导体在电磁场中运动, 并且运动方向垂直于电磁场时就会产生感应电动势, 所产生的感应电动势的方向垂直于导体运动和电磁场运动的方向, 感应电动势的大小与导体的运动速度和磁场的磁感应强度成正比。当导电流体以平均流速V(m/s)通过一根内径为D(m)的管子时, 若管子内存在一个磁感应强度为B(T)的磁场, 那么就可产生一个垂直于磁场方向和流体流动方向的电动势E:

　　E = DVB　(V) (1)

　　容积流量Q为:

　　Q =πD2 V/4　(m3 / s) (2)

　　将式(2)代入式(1)并处理得:

　　E=(4B/πD)×Q　(V) (3)

　　如果B和D是常数, 那么从式(3)可看出, E与

　　Q成正比。电磁流量转换器把电动势E放大并转换成标准的4 ～ 20 mA的信号或脉冲信号, 作为对应的流量信号输出。

　　2　电磁流量计的参数设置方法及组态

　　　　流量计的参数设置(组态)有两种方法, 一是利用显示面板上的按键, 二是利用手持智能终端。

　　2.1　使用面板进行参数设定ADMAGAE系列电磁流量计面板上常用的符号有:

　　(1)RED(红)　正常工作时不亮, 有报警时闪烁;

　　(2)定义符　定义符用冒号“:” , 表示所显示的数据正处于待设定状态;

　　(3)单位显示　显示流量单位;

　　(4)显示数据　显示流量数据、设定数据和报警的种类;

　　(5)小数点　表示数据中的小数点;

　　(6)设定键　这些键用来改变数据显示和设定数据的类型。数据显示类型共有3 种:流量数据显示模式、设定模式、报警显示模式。

　　2.1.1　流量数据显示模式

　　流量数据显示模式表示的是瞬时流量值和累积流量值, ADMAGAE可显示12种类型的流量数据。进入流量显示模式用“d1”参数来改变显示项, 详细设定可参考流量计用户手册。

　　2.1.2　设定模式

　　设定模式用来检查参数内容和重写数据。只要按下“SET”键, 可将该模式从正常的操作模式中调出。

　　2.1.3　报警显示模式

　　当报警发生时, 报警模式就会取代当前模式来显示发生报警的类型, 但是这种情况只是发生在当前流量显示模式或设定模式中参数号被改变时(当正在该部数据项时, 不显示报警)。

　　2.2　BT智能终端设定

　　具有智能通信功能的仪表可与智能终端通信。横河的智能终端有BT100、BT200 等型号, 简称BT智能终端, 它们采用BRAIN协议, 将1个±2 mA、2.4 kHz的调制信号迭加到4 ～ 20 mA的模拟信号上用作信号传输。由于调制信号是交流信号, 所以迭加不会影响模拟信号的数值。

　　BT智能终端与流量计的连接有两种方式:一是直接与流量计端盖下面的BT端子相连, 这种方式适用于现场调试或流量计不具备智能通信功能的情况;二是与4 ～ 20 mA直流信号线连接, BT智能终端可以连接在从控制柜到流量计信号线的任何位置,大距离可达2 km, 只要保证整个回路的负载电阻在250 ～ 750 Ψ之间, 就可以可靠地通信。这种方式操作者不必去现场, 在控制室就可对流量计进行设置和在线监测, 是使用多的一种方式。BT智能终端采用菜单式操作, 可以随时显示和修改电磁流量计的各种参数, 其基本的操作有流量计自检、量程调整、显示方式设置、报警设置等。

　　2.3　电磁流量计数据设定与组态

　　电磁流量计是根据与流体流速相对应的微小电动势计算出体积流量并输出4 ～ 20 mA的信号。为保证获得正确的信号, 必须设定通径、流量量程和仪表系数3个参数, 这3个参数中, 通径和仪表系数早在仪表出厂前就设定好的, 因此用户不能设定这两个参数。用户也可以在仪表出厂前将流量量程设定好, 这种设定只有在用户要求改变量程时才可进行重新设定。

　　3　电磁兼容性分析

　　　　电磁流量计的工作以电磁感应定律为基础, 产生的正比于被测流量的感应电动势通常很小, 极易受到外界电磁干扰, 而它本身产生的电磁干扰很小,因此电磁流量计的电磁兼容性主要体现在它如何在恶劣的电磁环境下正常工作。在恶劣的电磁环境下, 电磁耦合静电感应是电磁流量计干扰噪声的主要来源;被测流体介质特性产生的电化学干扰噪声是电磁流量计干扰噪声的第二来源;电磁流量计供电电源的电压和频率波动等电源干扰噪声是电磁流量计干扰噪声的第三来源。为满足仪表的EMC要求, 智能电磁流量计分别采用硬件和软件抗干扰技术[ 1] , 以提高电磁流量计抗*力。

　　3.1　工频干扰噪声的特点及电磁流量计抗干扰技术

　　工频干扰噪声首先是由电磁流量计励磁绕组和流体、电极、放大器输入回路的电磁耦合形成, 其二是电磁流量计工作现场的工频共模干扰, 其三是供电电源引入的工频串模干扰等, 其产生的物理机理均是电磁感应原理。

　　电磁流量计励磁绕组和流体、电极、放大器输入回路的电磁耦合产生的工频干扰对电磁流量计工作影响大, 而且在不同的励磁技术下其表现的形态、特性不同, 因而采取抗干扰措施也不同。在工频正弦波励磁磁场下, 此种电磁耦合工频干扰噪声表现形式为正交干扰, 又称为变压器电势, 特点是干扰噪声幅值和工频正弦波励磁频率成正比, 相位滞后流量信号电势90°, 且幅值较流量信号电势大几个数量级[ 2] 。直流励磁、低频矩形波励磁及双频矩形波励磁技术, 可以基本消除正交干扰的影响。工频共模干扰和工频串模干扰这两种常见的干扰, 主要是由于电磁屏蔽缺陷, 分布电容耦合, 电磁流量计接地不良等原因而产生, 电磁流量计采用输入保护技术、高输入阻抗、高共模抑制比自举前置放大器技术以及重复接地技术等提高抗工频干扰的能力。ADMAGAE系列电磁流量计配有接地环, 其作用是通过与液体接触, 建立液体接地, 确保基准电位与被测液体相同, 并且保护流量计内衬。

　　3.2　电化学干扰噪声的特点及电磁流量计抗干扰技术

　　3.2.1　电化学干扰噪声的特点

　　(1)电化学极化电势干扰是由于电极感生电动势在两极极性不同而导致电解质在电极表面极化产生。虽然采用正负交变励磁磁场能显著减弱极化电势的数量级, 但不能从根本上*消除极化电势干扰。

　　(2)泥浆干扰是在测量液固两相导电性流体流量时, 固体颗粒或者气泡擦过电极表面时, 电极表面的接触电化学电势突然变化, 电磁流量传感器输出信号出现尖峰脉冲状干扰噪声。

　　(3)流体流动噪声是在测量低导率液体(100μS/cm以下)流量时, 电极的电化学电势定期波动,产生随流量增加而频率增加的随机干扰噪声, 具有类似泥浆干扰的1 /f频谱特性。

　　3.2.2　电磁流量计抗电化学干扰技术

　　电磁流量计在提高抗电化学*力方面采取的措施主要是低频矩形波励磁和双频励磁技术。低频矩形波励磁既具有直流励磁技术不产生涡流效应、变压器效应(正交干扰)的特点, 又具有工频正弦波励磁基本不产生极化效应, 便于放大信号处理,而能避免直流放大器零点漂移、噪声、稳定性等问题的产生, 有较好的抗干扰性能。

　　低频矩形波励磁虽然具有优良的零点稳定性,但在测量泥浆、纸浆等含纤维和固体颗粒的液固两相导电性流体流量时无法克服泥浆干扰和流体噪声干扰。研究分析表明, 泥浆干扰和流动噪声具有1 /f的频谱特征。低频时幅值大, 高频时幅值小, 如果采用较高频率的低频矩形波励磁则能大大降低泥浆干扰的数量级。因此提高励磁频率有助于降低泥浆干扰和流动噪声, 提高传感器输出信号的信噪比。

　　综上所述, 要保证电磁流量计的零点稳定性, 好采用低频矩形波励磁;为了能较准确地测量液固两相导电性流体和低导电率流体的流量, 又必须采用较高频率的矩形波励磁。采用图1所示的双频矩形波励磁的方法是佳方案。

　　3.2.3　双频矩形波励磁工作及抗干扰原理

　　在电磁流量计测量管内形成含有两个频率分量的电磁场:高频励磁分量不受液体干扰的影响, 而低频励磁分量则有着*的零点稳定性, 根据高、低频定时检测到的各分量信号经过计算, 便可得到流量信号。

　　双频矩形波励磁测量原理如图1所示,

一个由高低频分量迭加而成的电磁场通过励磁线圈被施加到被测液体中, 励磁波形是在一个低频矩形波上迭加一个高于市电频率的矩形波而得到的波形。在产生的电动势中, 低频分量通过一个大时间常数的积分电路获得一个零点稳定性好的平稳流量信号。而由浆液或低电导率流体产生的低频噪声可被不受噪声影响的高频采样电路所抑制, 有着同样时间常数的流量信号经过一个差分电路以确定流速信号的变化, 把这两种不同频率采样所得的信号结合起来可获得一个稳定流速信号, 该信号不受噪声干扰, 且有较高的零点稳定性。

　　3.3　电源干扰噪声特点及电磁流量计抗干扰技术

基本信号关系

　　　电磁流量计一般都采用工频交流电源供电, 其电源电压的幅值和频率的变化都会给电磁流量计带来电源性干扰噪声。对电源电压的幅值变化, 因采用多级集成稳压, 一般而言电源电压的幅值变化对电磁流量的测量精度影响不大。当电源电压的频率波动时, 虽然其波动范围有限, 但对电磁流量计测量精度影响较大。为了解决工频干扰问题, 实现对流体流速感应电势eab信号的准确测量, 需利用以下基本关系:①励磁周期为工频周期的整数倍, 即励磁频率为50/nHz(n为偶数);②正负励磁下的同相位采样。图2是对应低频矩形波励磁形式下的典型电势信号形式, 按上述关系在一个励磁周期下, 若假设t1 和t2 点为工频干扰的等效干扰点, 且采样宽度T=T1 =T2 , 则eab的基本算式[ 3] 为:

　　μ0 (t2)=1

　　2T ∫t1

　　+T1 t1

　　e(t1 )dt-∫t2

　　+T2 t2

　　e(t2 )dt=eab (4)

　　式(4)从理论上说明电磁流量计的工频干扰有可克服的途径, 即同步采样技术, 其方法是以同相位(t1=t2 )、同宽度采样(T1 =T2 =T)为前提的, 采样频率要选为工频周期的整数倍。这样即使混有干扰信号, 因其采样时间为完整的工频周期, 其平均值也为零, 干扰电压不起作用。

　　4　电磁流量计选型

　　4.1　电磁流量计选型的一般原则[ 4]

　　(1)被测介质是否为导电液体或浆液, 由此决定是否选用电磁流量计;

　　(2)被测介质的电导率决定电磁流量计的类型———是高电导率还是低电导率;

　　(3)工艺要求的大、小和常用流量工艺管道的公称通径, 决定介质的流速是否处在较经济的流速点上, 管道是否需要变径, 后确定流量计的口径;

　　(4)以工艺管道的布置情况, 来确定采用一体型还是分体型流量计, 以及流量计的防护等级等

　　(5)根据被测介质是否易结晶、结疤来选择电极型式;

　　(6)根据被测介质的腐蚀性来选择电极材料;

　　(7)被测介质的腐蚀性、磨损性及温度来决定采用何种衬里材料;

　　(8)被测介质的高工作压力决定流量计的公称压力;

　　(9)工艺管道的绝缘性决定接地环的型式。

　　4.2　根据电磁流量计励磁方式的的特点选型

　　(1)直流励磁型

　　这种电磁流量计数量很少, 只用于测量液态金属流量, 如常温下的汞和高温下的液态钠、钾等。

　　(2)交流工频励磁型

　　较早期的电磁流量计用50 Hz工频市电励磁,由于易受电磁干扰和零点漂移等原因, 现已逐渐被低频矩形励磁所代替。但在测量泥浆、矿浆等液固两相流时, 低频矩形波励磁方式不能克服固体擦过电极表面产生的尖峰噪声, 而工频交流励磁的仪表则不存在这一缺点, 所以国内外尚有一些电磁流量计仍采用交流工频励磁方式。

　　(3)低频矩形波励磁型

　　由于低频矩形波励磁方式功耗小, 零点稳定性好, 所以它是目前电磁流量计的主要励磁方式。其波形有“正-负”二值和“正-零-负-零”三值两种。有的电磁流量计励磁频率可以由用户设定, 一般小口径仪表用较高频率, 大口径仪表用较低频率。

　　(4)双频励磁型励磁电流的波形是在低频矩形波上叠加高频矩形波, 主要为克服二值矩形波励磁存在的浆液噪声和流动噪声, 提高仪表的稳定性和响应特性, 因此广泛用于制浆造纸及污水处理等行业。

1　电磁流量计的工作原理

　　　　电磁流量计的工作以电磁感应定律为基础, 即当一个导体在电磁场中运动, 并且运动方向垂直于电磁场时就会产生感应电动势, 所产生的感应电动势的方向垂直于导体运动和电磁场运动的方向, 感应电动势的大小与导体的运动速度和磁场的磁感应强度成正比。当导电流体以平均流速V(m/s)通过一根内径为D(m)的管子时, 若管子内存在一个磁感应强度为B(T)的磁场, 那么就可产生一个垂直于磁场方向和流体流动方向的电动势E:

　　E = DVB　(V) (1)

　　容积流量Q为:

　　Q =πD2 V/4　(m3 / s) (2)

　　将式(2)代入式(1)并处理得:

　　E=(4B/πD)×Q　(V) (3)

　　如果B和D是常数, 那么从式(3)可看出, E与

　　Q成正比。电磁流量转换器把电动势E放大并转换成标准的4 ～ 20 mA的信号或脉冲信号, 作为对应的流量信号输出。

　　2　电磁流量计的参数设置方法及组态

　　　　流量计的参数设置(组态)有两种方法, 一是利用显示面板上的按键, 二是利用手持智能终端。

　　2.1　使用面板进行参数设定ADMAGAE系列电磁流量计面板上常用的符号有:

　　(1)RED(红)　正常工作时不亮, 有报警时闪烁;

　　(2)定义符　定义符用冒号“:” , 表示所显示的数据正处于待设定状态;

　　(3)单位显示　显示流量单位;

　　(4)显示数据　显示流量数据、设定数据和报警的种类;

　　(5)小数点　表示数据中的小数点;

　　(6)设定键　这些键用来改变数据显示和设定数据的类型。数据显示类型共有3 种:流量数据显示模式、设定模式、报警显示模式。

　　2.1.1　流量数据显示模式

　　流量数据显示模式表示的是瞬时流量值和累积流量值, ADMAGAE可显示12种类型的流量数据。进入流量显示模式用“d1”参数来改变显示项, 详细设定可参考流量计用户手册。

　　2.1.2　设定模式

　　设定模式用来检查参数内容和重写数据。只要按下“SET”键, 可将该模式从正常的操作模式中调出。

　　2.1.3　报警显示模式

　　当报警发生时, 报警模式就会取代当前模式来显示发生报警的类型, 但是这种情况只是发生在当前流量显示模式或设定模式中参数号被改变时(当正在该部数据项时, 不显示报警)。

　　2.2　BT智能终端设定

　　具有智能通信功能的仪表可与智能终端通信。横河的智能终端有BT100、BT200 等型号, 简称BT智能终端, 它们采用BRAIN协议, 将1个±2 mA、2.4 kHz的调制信号迭加到4 ～ 20 mA的模拟信号上用作信号传输。由于调制信号是交流信号, 所以迭加不会影响模拟信号的数值。

　　BT智能终端与流量计的连接有两种方式:一是直接与流量计端盖下面的BT端子相连, 这种方式适用于现场调试或流量计不具备智能通信功能的情况;二是与4 ～ 20 mA直流信号线连接, BT智能终端可以连接在从控制柜到流量计信号线的任何位置,大距离可达2 km, 只要保证整个回路的负载电阻在250 ～ 750 Ψ之间, 就可以可靠地通信。这种方式操作者不必去现场, 在控制室就可对流量计进行设置和在线监测, 是使用多的一种方式。BT智能终端采用菜单式操作, 可以随时显示和修改电磁流量计的各种参数, 其基本的操作有流量计自检、量程调整、显示方式设置、报警设置等。

　　2.3　电磁流量计数据设定与组态

　　电磁流量计是根据与流体流速相对应的微小电动势计算出体积流量并输出4 ～ 20 mA的信号。为保证获得正确的信号, 必须设定通径、流量量程和仪表系数3个参数, 这3个参数中, 通径和仪表系数早在仪表出厂前就设定好的, 因此用户不能设定这两个参数。用户也可以在仪表出厂前将流量量程设定好, 这种设定只有在用户要求改变量程时才可进行重新设定。

　　3　电磁兼容性分析

　　　　电磁流量计的工作以电磁感应定律为基础, 产生的正比于被测流量的感应电动势通常很小, 极易受到外界电磁干扰, 而它本身产生的电磁干扰很小,因此电磁流量计的电磁兼容性主要体现在它如何在恶劣的电磁环境下正常工作。在恶劣的电磁环境下, 电磁耦合静电感应是电磁流量计干扰噪声的主要来源;被测流体介质特性产生的电化学干扰噪声是电磁流量计干扰噪声的第二来源;电磁流量计供电电源的电压和频率波动等电源干扰噪声是电磁流量计干扰噪声的第三来源。为满足仪表的EMC要求, 智能电磁流量计分别采用硬件和软件抗干扰技术[ 1] , 以提高电磁流量计抗*力。

　　3.1　工频干扰噪声的特点及电磁流量计抗干扰技术

　　工频干扰噪声首先是由电磁流量计励磁绕组和流体、电极、放大器输入回路的电磁耦合形成, 其二是电磁流量计工作现场的工频共模干扰, 其三是供电电源引入的工频串模干扰等, 其产生的物理机理均是电磁感应原理。

　　电磁流量计励磁绕组和流体、电极、放大器输入回路的电磁耦合产生的工频干扰对电磁流量计工作影响大, 而且在不同的励磁技术下其表现的形态、特性不同, 因而采取抗干扰措施也不同。在工频正弦波励磁磁场下, 此种电磁耦合工频干扰噪声表现形式为正交干扰, 又称为变压器电势, 特点是干扰噪声幅值和工频正弦波励磁频率成正比, 相位滞后流量信号电势90°, 且幅值较流量信号电势大几个数量级[ 2] 。直流励磁、低频矩形波励磁及双频矩形波励磁技术, 可以基本消除正交干扰的影响。工频共模干扰和工频串模干扰这两种常见的干扰, 主要是由于电磁屏蔽缺陷, 分布电容耦合, 电磁流量计接地不良等原因而产生, 电磁流量计采用输入保护技术、高输入阻抗、高共模抑制比自举前置放大器技术以及重复接地技术等提高抗工频干扰的能力。ADMAGAE系列电磁流量计配有接地环, 其作用是通过与液体接触, 建立液体接地, 确保基准电位与被测液体相同, 并且保护流量计内衬。

　　3.2　电化学干扰噪声的特点及电磁流量计抗干扰技术

　　3.2.1　电化学干扰噪声的特点

　　(1)电化学极化电势干扰是由于电极感生电动势在两极极性不同而导致电解质在电极表面极化产生。虽然采用正负交变励磁磁场能显著减弱极化电势的数量级, 但不能从根本上*消除极化电势干扰。

　　(2)泥浆干扰是在测量液固两相导电性流体流量时, 固体颗粒或者气泡擦过电极表面时, 电极表面的接触电化学电势突然变化, 电磁流量传感器输出信号出现尖峰脉冲状干扰噪声。

　　(3)流体流动噪声是在测量低导率液体(100μS/cm以下)流量时, 电极的电化学电势定期波动,产生随流量增加而频率增加的随机干扰噪声, 具有类似泥浆干扰的1 /f频谱特性。

　　3.2.2　电磁流量计抗电化学干扰技术

　　电磁流量计在提高抗电化学*力方面采取的措施主要是低频矩形波励磁和双频励磁技术。低频矩形波励磁既具有直流励磁技术不产生涡流效应、变压器效应(正交干扰)的特点, 又具有工频正弦波励磁基本不产生极化效应, 便于放大信号处理,而能避免直流放大器零点漂移、噪声、稳定性等问题的产生, 有较好的抗干扰性能。

　　低频矩形波励磁虽然具有优良的零点稳定性,但在测量泥浆、纸浆等含纤维和固体颗粒的液固两相导电性流体流量时无法克服泥浆干扰和流体噪声干扰。研究分析表明, 泥浆干扰和流动噪声具有1 /f的频谱特征。低频时幅值大, 高频时幅值小, 如果采用较高频率的低频矩形波励磁则能大大降低泥浆干扰的数量级。因此提高励磁频率有助于降低泥浆干扰和流动噪声, 提高传感器输出信号的信噪比。

　　综上所述, 要保证电磁流量计的零点稳定性, 好采用低频矩形波励磁;为了能较准确地测量液固两相导电性流体和低导电率流体的流量, 又必须采用较高频率的矩形波励磁。采用图1所示的双频矩形波励磁的方法是佳方案。

　　3.2.3　双频矩形波励磁工作及抗干扰原理

　　在电磁流量计测量管内形成含有两个频率分量的电磁场:高频励磁分量不受液体干扰的影响, 而低频励磁分量则有着*的零点稳定性, 根据高、低频定时检测到的各分量信号经过计算, 便可得到流量信号。

　　双频矩形波励磁测量原理如图1所示,

一个由高低频分量迭加而成的电磁场通过励磁线圈被施加到被测液体中, 励磁波形是在一个低频矩形波上迭加一个高于市电频率的矩形波而得到的波形。在产生的电动势中, 低频分量通过一个大时间常数的积分电路获得一个零点稳定性好的平稳流量信号。而由浆液或低电导率流体产生的低频噪声可被不受噪声影响的高频采样电路所抑制, 有着同样时间常数的流量信号经过一个差分电路以确定流速信号的变化, 把这两种不同频率采样所得的信号结合起来可获得一个稳定流速信号, 该信号不受噪声干扰, 且有较高的零点稳定性。

　　3.3　电源干扰噪声特点及电磁流量计抗干扰技术

基本信号关系

　　　电磁流量计一般都采用工频交流电源供电, 其电源电压的幅值和频率的变化都会给电磁流量计带来电源性干扰噪声。对电源电压的幅值变化, 因采用多级集成稳压, 一般而言电源电压的幅值变化对电磁流量的测量精度影响不大。当电源电压的频率波动时, 虽然其波动范围有限, 但对电磁流量计测量精度影响较大。为了解决工频干扰问题, 实现对流体流速感应电势eab信号的准确测量, 需利用以下基本关系:①励磁周期为工频周期的整数倍, 即励磁频率为50/nHz(n为偶数);②正负励磁下的同相位采样。图2是对应低频矩形波励磁形式下的典型电势信号形式, 按上述关系在一个励磁周期下, 若假设t1 和t2 点为工频干扰的等效干扰点, 且采样宽度T=T1 =T2 , 则eab的基本算式[ 3] 为:

　　μ0 (t2)=1

　　2T ∫t1

　　+T1 t1

　　e(t1 )dt-∫t2

　　+T2 t2

　　e(t2 )dt=eab (4)

　　式(4)从理论上说明电磁流量计的工频干扰有可克服的途径, 即同步采样技术, 其方法是以同相位(t1=t2 )、同宽度采样(T1 =T2 =T)为前提的, 采样频率要选为工频周期的整数倍。这样即使混有干扰信号, 因其采样时间为完整的工频周期, 其平均值也为零, 干扰电压不起作用。

　　4　电磁流量计选型

　　4.1　电磁流量计选型的一般原则[ 4]

　　(1)被测介质是否为导电液体或浆液, 由此决定是否选用电磁流量计;

　　(2)被测介质的电导率决定电磁流量计的类型———是高电导率还是低电导率;

　　(3)工艺要求的大、小和常用流量工艺管道的公称通径, 决定介质的流速是否处在较经济的流速点上, 管道是否需要变径, 后确定流量计的口径;

　　(4)以工艺管道的布置情况, 来确定采用一体型还是分体型流量计, 以及流量计的防护等级等

　　(5)根据被测介质是否易结晶、结疤来选择电极型式;

　　(6)根据被测介质的腐蚀性来选择电极材料;

　　(7)被测介质的腐蚀性、磨损性及温度来决定采用何种衬里材料;

　　(8)被测介质的高工作压力决定流量计的公称压力;

　　(9)工艺管道的绝缘性决定接地环的型式。

　　4.2　根据电磁流量计励磁方式的的特点选型

　　(1)直流励磁型

　　这种电磁流量计数量很少, 只用于测量液态金属流量, 如常温下的汞和高温下的液态钠、钾等。

　　(2)交流工频励磁型

　　较早期的电磁流量计用50 Hz工频市电励磁,由于易受电磁干扰和零点漂移等原因, 现已逐渐被低频矩形励磁所代替。但在测量泥浆、矿浆等液固两相流时, 低频矩形波励磁方式不能克服固体擦过电极表面产生的尖峰噪声, 而工频交流励磁的仪表则不存在这一缺点, 所以国内外尚有一些电磁流量计仍采用交流工频励磁方式。

　　(3)低频矩形波励磁型

　　由于低频矩形波励磁方式功耗小, 零点稳定性好, 所以它是目前电磁流量计的主要励磁方式。其波形有“正-负”二值和“正-零-负-零”三值两种。有的电磁流量计励磁频率可以由用户设定, 一般小口径仪表用较高频率, 大口径仪表用较低频率。

　　(4)双频励磁型励磁电流的波形是在低频矩形波上叠加高频矩形波, 主要为克服二值矩形波励磁存在的浆液噪声和流动噪声, 提高仪表的稳定性和响应特性, 因此广泛用于制浆造纸及污水处理等行业。

医院污水主要是由医疗含菌废水、生活污水、传染性病源污水构成，成分复杂。医院污水容易造成空间污染，引起二次污染，并且部分带有传染性，如果不进行处理，直接排放，将造成严重的环境污染，并且会成为一种新的疾病传播途径，严重危害人们的身心健康。本工程所处理的污水原水为北京某医院医疗废水和生活污水的混合污水，处理出水直接排入市政污水管网，处理出水达到《医疗机构污染物排放标准》（GB 18466-2005）中的规定。本项目因其原污水可生化性较好，浓度不高，设计主体工艺为膜生物工艺，由于本项目是在不新增占地的基础上进行改扩建，利用现有构建筑物，采用膜生物工艺替代现有的生物接触氧化和沉淀工艺。构建可用于该污水处理的工艺与方法，确定运行参数和运行条件，提出切实可行的污水处理设计方案。电磁流量计作一个重要的过程测量设备，整合在其中，为工程系统的流量数据的采集和系统的自动控制提供有力支持。

1 污水处理工艺

　　1.1 工艺流程

　　工艺流程为“化粪池+机械格栅+集水池+沉淀池+调节池+好氧池+膜池+消毒接触池+清水池”。

　　1.2 工艺流程说明

　　1.2.1 污水处理。医院各个接水点的污水汇流进入原化粪池，污水在此进行混合、厌氧发酵及初步沉淀等预处理。处理后的污水从上部溢流排出，进入污水站。

　　污水进入污水站后首先经过机械细格栅，拦截污水中携带的较大悬浮、漂浮物，杂物经格栅捞出、去除，污水通过格栅进入集水池，集水池中设有潜水排污泵，将污水提升至沉淀池，污水在沉淀池中进行沉淀处理，初步沉降去除污水中可沉降颗粒物，处理后的污水经沉淀池集水槽汇集，流入调节池中。污水在调节池中进行水量调节、水质混合，再通过水泵按设计小时流量提升进入后续的生化处理单元中。

　　本工程生化处理采用MBR工艺，该工艺分好氧池和膜池两段，污水*入好氧池上部向下流动，穿过池体，污水与池中大量的微生物（活性污泥）接触，微生物摄取污水中的有机物，进行生化降解，处理后的污水及污泥从池体底部联通孔进入膜池。污水进入膜池借助池内的污泥及膜丝表面附着的微生物进一步生化降解有机物，同时膜池还具有泥水分离的功能。膜池中的污水需要透过膜丝，通过水泵抽吸排出，水中大于膜孔径的杂质全部被截留在池内，透过膜丝的清水得到净化。

　　膜池出水进入消毒池，在消毒池入口投加次氯酸钠消毒液，借助来水冲击力进行混合，并在池中进行充分的接触反应，达到*杀灭水中各类致病菌、改善水质的目的，消毒后的出水进入到清水池，检测合格后外排。

　　1.2.2 污泥处理。本工程沉淀池、膜池中的污泥定期进入到污泥池，污泥在该池中进行储存、重力浓缩，池底浓缩后的污泥经消毒处理后由环卫吸粪车吸出，外运处置。

　　1.3 核心工艺（MBR工艺）介绍

　　本项目的原混合污水可生化性较好，浓度不高，且是在不新增占地的基础上进行改扩建，利用现有构建筑物。对于医院现在运行的水质水量的特点，原有工艺已不能满足出水水质稳定达标排放。根据医院现水质水量的要求及原有工艺构筑物的特点，考虑到生物膜（MBR）可将生物处理流程中的初沉、曝气、二沉和污泥浓缩等繁琐的功能单元，形成占地较小的一体化的生物处理中心。因此本项目核心工艺选择为MBR工艺，且保障本项目出水水质能够稳定达标。

　　1.3.1 悬浮物（SS）及浊度有的去除能力。中空纤维膜为管状，管壁上有微孔，能够截留住反应池内的绝大部分悬浮物（SS）和活性污泥，截留的污泥形成多孔滤饼层，使可溶性的小分子物质本来可以透过中空纤维膜，现受到滤饼的阻挡，被截留在反应器中，增加膜的去污能力。

　　1.3.2 有机物的去除效率高且耐冲击负荷。由于膜拦截了全部的活性污泥，使反应器内的活性污泥具有较高的水平，有利于有机物的去除。同時膜截留了绝大部分微生物，使得反应器中微生物种类和总量都非常丰富，耐冲击负荷。

　　1.3.3 解决污泥膨胀问题及剩余污泥难处置问题。反应器中维持高MLSS、低F/M模式运行，能使有机物深度氧化，减少剩余污泥的排放。

　　考虑到MBR以上的特点，能够解决本项目的相关问题，因此改造中选用MBR工艺。根据本项目水质水量的特点进行相关参数调试，使本工艺运行达到***佳，保证出水水质稳定达标。

　　2 工程设计

　　2.1 格栅集水池

　　主要设计尺寸：4.0×4.0×6.2m，上层格栅间高3.0m，下层集水池高3.0m，全地下钢混结构，利旧，一级提升泵出水管线更换，改为引至沉淀池。配套设备（现有2台潜污泵和液位计进行更换，新增1台RZ-LD/DN125电磁流量计，其余为原有设备）：（1）潜水提升泵1：Q=75m3/h，H=10m，N=4.0kW，2台，1用1备；（2）回转式机械格栅：栅宽600mm，栅间距3mm，1台；（3）电磁流量计（集水池出水总管）：DN125，量程0～200m3/h，1台。

　　2.2 沉淀池

　　主要设计尺寸：5.0×5.0×5.5m，半地下钢混结构，利旧，现有布水器和出水堰进行更新，出水管线更换，改为引至调节池，上清液溢流至调节池。

　　2.3 调节池

主要设计尺寸：8.0×5.0×5.5m，半地下钢混结构，利旧。配套设备（现有2台潜污泵和液位计进行更换，新增2台过滤精度为1mm的精密过滤器）：（1）潜水提升泵2：Q=30m3/h，H=8.5m，N=1.5kW，2台，1用1备；（2）精密过滤器：过滤精度1mm，不锈钢，管道式安装，2台；（3）电磁流量计（调节池出水总管）：DN100，量程0～100m3/h，1台；（4）超声波液位计：量程0～6m，输出信号4～20mA，1台。

2.4 好氧池

　　主要设计尺寸：5.0×4.0×5.5m，半地下钢混结构，池体利旧。拆除原池内设施，新增1套曝气系统。配套设备：盘式曝气器：规格Φ260mm，通气量3～4m3/h，ABS材质，66个。

　　2.5 膜池（MBR）

　　膜池（MBR）内装中空纤维膜1片，是整个设备的核心处理单元，是生物处理——活性污泥法与截留过滤——微孔过滤膜法两种工艺的结合。

　　主要设计尺寸：5.0×4.0×5.5m，半地下钢混结构，利旧（将二级接触氧化池改造为膜池）。拆除原池内设施，新增2套膜组器和2台回流泵（其中1台冷）。运行状态：回流泵出水回流至好氧池前段；排泥状态：回流泵出水送至污泥池。

　　配套设备：（1）膜组器：Q=360m3/d，配套钢丝软管，膜支架304不锈钢材质，2套；（2）回流泵：Q=103.8m3/h，H=8m，N=3.7kW，碳钢材质，2台，冷备1台；（3）静压液位计：量程0～6m，输出信号4～20mA，1台。

　　2.6 接触消毒池

　　主要设计尺寸：3.0×2.0×5.5m，半地下钢混结构，利旧。消毒剂选用次氯酸钠，投加点为接触消毒池入口。

　　2.7 清水池

　　主要设计尺寸：3.0×3.0×5.5m，半地下钢混结构，利旧。

　　2.8 污泥池

　　主要设计尺寸：3.0×2.0×5.5m，半地下钢混结构，利旧。将现有液位计进行更新：浮球液位计：量程0～6m。

　　2.9 污泥井

　　主要设计尺寸：1.5×1.5×3.5m，全地上钢混结构，利旧。

　　2.10 设备间

　　主要設计尺寸：9.0×4×3.5m，全地上砖混结构，利旧。主要设备：（1）吹扫风机：Q=8.37m3/min，5000mmH2O，N=11kW，2台；（2）曝气风机：Q=6.73m3/min，6000mmH2O，N=11kW，1台；（3）产水泵：Q=42m3/h，H=9m，N=2.2kW，2台，1用1备；（4）CIP泵：Q=40m3/h，H=12m，N=2.2kW，1台；（5）次氯酸钠储罐：V=1000L，PE材质，1个；（6）次氯酸钠计量泵：Q=300L/h，5bar，泵头PVC材质，2台，1用1备；（7）消毒剂计量泵：Q=21.9L/h，1.5bar，N=13.4～14.3W，220V，泵头PVDF材质，2台，1用1备；（8）柠檬酸储罐：V=200L，PE材质，1个；（9）柠檬酸计量泵：Q=120L/h，3.5bar，泵头PVC材质，1台；（10）控制柜：碳钢喷塑材质，1台。

　　2.11 控制室

　　主要设计尺寸：4.0×4.0×3.5m，全地上砖混结构，利旧。现有控制柜进行更新。主要仪表：（1）在线pH计：pH 0～14，输出信号4～20mA，1台；（2）余氯分析仪：0～20mg/L，输出信号4～20mA，1台；（3）COD在线检测仪：0～500mg/L，1台；（4）氨氮在线检测仪：0～50mg/L，1台。

　　3 主要工艺单元运行情况

　　3.1 格栅、调节预处理单元的运行

　　医院污水进入污水站后先经过格栅拦截去除污水中大较大悬浮、漂浮物，然后经过沉淀池，可将大部分可沉降颗粒物进行沉淀，上清液进入调节池，污水在调节池中进行水量调节、水质混合。预处理单元SS去除率为30%左右，COD去除率为20%左右，其他污染指标去除不明显，波动水质得到混合均匀。

　　3.2 MBR工艺单元运行

　　MBR工艺可去除污水中的大部分有机污染物，氨氮、悬浮物。根据运行情况，好氧池、膜池溶解氧DO以2.0～4.0mg/L为宜。COD浓度从200mg/L降低至50mg/L以下，去除率为75%；BOD从120mg/L降低至10mg/L以下，去除率为92%；SS从70mg/L降低至10mg/L以下，去除率为86%；氨氮从20mg/L降低至5mg/L以下，去除率为75%。

　　3.3 消毒处理单元

　　污水站前面各级处理单元对水中的细菌、病毒处理效果有限，要确保污水中粪大肠菌群数等病毒性指标达标，主要依靠消毒处理单元。通过合理投加次氯酸钠以及控制好污水与药剂的混合效果、接触反应时间可实现对污水中细菌、病毒基本灭绝，化验检测达到“未检出”效果。

　　采用MBR工艺为核心的污水处理系统，后续配次氯酸钠消毒使污水中各污染指标得到全面处理，COD去除率为80%左右，BOD去除率为92%；SS去除率为92%左右，氨氮去除率为75%左右。

结束语

　　　　通过上面分析可知, 电磁流量计具有测量精度高、速度快、使用方便, 测量范围广、口径宽等诸多优点, 但同时也存在着测量输出信号易受工频电磁干扰, 流体电化学噪声及电源频率变化影响的缺点。不同励磁方式的电磁流量计具有不同的抗干扰技术和应用范围。正确了解各种励磁技术的特点和不同电磁流量计的技术原理是正确使用电磁流量计的前提。