差压流量计安装： 
　　3.1 安装节流装置的要求 
　　当设计未规定节流装置在直管道的安装位置时，节流装置上、下游侧直管段距离应满足要求：高、低压侧应分别大于管道内径的8倍和5倍。 
　　如固定节流装置的法兰焊接时，应确保法兰面与所在管道轴线垂直且重合。 
　　节流装置安装在垂直工艺管道上，孔板锐边或喷嘴的圆弧面应迎着自下而上的流体流向。管线需要吹扫时，应将初装节流元件拆卸下来，等吹扫合格后在装上。 
　　3.2 导压管及压力变送器的安装技术要求 
　　仪表导压管线在敷设中，其中水平段应具有一定的坡度，一般情况下导压管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空气或凝结水有效的排出。并且在压力变送器处应装有排污阀，便于管路冲洗或空气排除。切割导压管需用切割机或割管刀进行切割，不应采取气焊及电焊操作。导压管在煨弯时，其弯曲半径不得小于外径的3倍。其水平敷设时，支架的距离宜为1-1.5米，垂直敷设，导压管支架距离宜为1.5-2米。 
　　测量介质不同，导压管在水平管道部位取压口的要求不同：液体介质测量，取压口在管道截面水平中心线45°夹角以内；气体介质测量，取压口在管道截面上部；对于蒸汽介质测量，需在管道截面水平中心线上下半部45°之内。 
　　信号线缆连接时，应注意接在变送器信号端，避免出现接在测试端子上而引起的变送器内部二极管损坏的情况发生。 
　　4 差压流量计安装问题的分析及解决 
　　差压式流量计在安装中，会出现一些常见问题。针对差压式流量计安装过程中出现的一些问题，总结归纳了一些问题判定分析和处理的方法。 
　　4.1 节流元件安装方向问题 
　　差压变送器进行调试时发现，测量的流量比管道内流体的实际流量要小。在拆除差压变送器并进行单独试验后，没有监测出任何问题。对导压管路进行再次检查，正负压管线与变送器连接正确，且接头处没有任何泄露现象出现。问题终定格在流量装置上，并对流量元件进行复查，发现孔板装反。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。如果节流装置安装在垂直工艺官道上，节流元件孔板锐边应迎着自下而上的流体流向。 
　　此问题的出现是安装过程中的粗心造成的，主要原因是安装孔板时没有仔细核对图纸，并且不清楚工艺管线介质走向。对孔板进行拆除，重新按照操作步骤进行正确安装。 
　　4.2 阀组质量问题 
　　变送器在调试阶段，发现测量蒸汽流量的差压式变送器指示不断偏低。 
　　在检查中发现，阀组有泄漏的情况产生。高压侧压力通过阀组时，由于阀组有微量泄漏，致使差压值缓慢下降并数值偏低。处理此问题比较简单，处理造成平衡阀泄漏的原因，或更换新的平衡阀，流量指示即可恢复正常。 
　　4.3 导压管管件安装问题 
　　差压式流量计在气压试验阶段，压力稳定阶段压力值有逐渐下降的现象。由于在气压试验阶段压力值不稳定，并伴随着压力值下降，证明管线连接处有漏点。在接口处观察泡沫情况，结果发现一处管接头有发泡现象。首先应检查管接头是否有损坏，此处接头和管线均没有损伤。排除材料质量问题，那就只能是装配方式出现问题，此种卡套式管件必须严格按照要求进行安装。 
　　找出问题的本质，就可以针对性的进行处理。管件装配方式不规范导致接头处出现漏气现象，应把管接头拆下，并严格按照厂家使用说明进行安装。 
　　卡套管接头装配分三个简单步骤： 
　　步骤1：将仪表管插入仪表管接头内。管应查到接头内的台肩上，然后用手拧紧螺母。 
　　步骤2：在紧固螺母前，在螺母6点钟的位置上划线。 
　　步骤3：用开口扳手固定接头，然后旋转螺母1-1/4圈，即从起始6点钟位置开始将螺母旋转360°后再旋转90°到9点钟位置。将螺母划线在6点钟位置（且清晰可见），这样即可确认其已到起始位置。当旋转1-1/4圈到9点钟位置时，即能容易地看到该接头是否已经正确的安装。 
　　4.4 差压变送器接线问题 
　　差压变送器接线结束后，检查人员对变送器进行接线工作检查时发现，差压变送器接线有误。接线时，接线人员误将线接在TEST端。在变送器接线盒内部有两部分端子，上排是信号端，下排是测试端。如电源信号线接至测试端子，将对测试端的二极管造成损坏。 
　　电源线应重新进行接线，要接线到信号端子上。本问题可以看出班组人员缺少变送器接线的相关知识，对变送器的构造不够了解。技术人员应增加对班组施工人员此方面的培训，避免此类事情重复发生，影响变送器的使用功能。 
　　5 结束语 
　　综上所述，流量计测量不准确或不正常工作，并不一定是仪表本体出现问题，安装也是出现运行不正常的因素。故，在安装过程中，要全面考虑影响安装质量的因素，避免由于安装过程不符合技术规范要求引起仪表误差而影响后期调试及生产。