变送器故障解决方案

1、对蒸汽流量不准问题，经过认真观察，主要是由于设计安装上存在一些问题。差压变送器往低处重新安装，凝结罐的位置移至与测量管道大致平行；过热蒸汽流量的凝结罐也一样移至与测量管道基本平行处。每次投运前，进行管道排污。排污时很容易让冷凝液流失，此时不能马上打开变送器前的二次阀，以防高温蒸汽冲入膜片，损坏变送器。等半小时后建立冷凝液才可开启二次阀投入使用。
　　2、对冷却水压力变送器，定期进行管道排污。使用年限较长的引压管因氧化结垢严重无法疏通的进行更换。
　　3、 对不规范的导压管进行了改造，选用了直径为12mm的不锈钢管，重新敷设并保证不小于1：10的倾斜度，使积水和杂物能顺利排出。
　　4、 针对润滑油压力信号参与联锁控制，符合现场工况的准确测量信号对机组的安全生产非常重要。提出：
　　a、对变送器进行定期更新，并使用可靠性更好的进口变送器，把换下的变送器作为备件。
　　b、为了使联锁更加可靠，并在润滑油管上加装三只压力开关，做成三取二，进行停机联锁。如图：
　　5、对排气压力信号的电磁干扰，重新敷设带屏蔽的控制电缆，避开动力电缆。对参与联锁控制的变送器测量信号，为确保其所测信号符合实际工况，分别在原来测点处增加一只变送器进行测量，并把信号一同送入PLC进行二取一控制。
　　整改后的效果
　　蒸汽流量自从整改后，因管路引起的静压差大大降低，稳定性和准确性也得到了保证。更换管道后又进行定期排污，管路的堵塞问题也得到了缓解。汽机润滑油处增加了三取二的压力开关信号后，防止了变送器故障产生误信号影响生产，提高了设备运行的安全性和稳定性。更换电缆、加装变送器后信号有了比较，更能真实地反映出实际工况。更换下来的变送器废物利用后节省了生产成本。同时也提高了生产的稳定性。