真空炉处理工件的发展前景概述
关于真空炉处理工件的发展如下:
①在真空状态下加热,热量的传递方式为辐射,尤其是两次预热,升温速度比较慢,因此使工件的厚薄不均的部分、表面与心部的温差较小,工件的膨胀和收缩也就比较均匀,真空淬火变形量为盐浴炉的1/10~1/3。
②由于真空的脱气作用特别是去除了氢,没有氢脆,增强了晶界强度,提高了弯曲性能。
③盐浴处理的工件其表面受拉应力作用,经回火、喷砂后受压应力,在磨削后又呈拉应力。而真空炉处理的工件始终受压应力作用,压应力可显著提高工件的疲劳强度和断裂韧性,使用寿命提高了4~10倍,为降低生产制造成本、节约能源提供了依据。
总之,真空热处理后的工件获得良好的表面状态,具有脱气、蒸发、去除氧化膜及表面污物的效果,因此克服了盐浴炉处理过程中的氧化、脱碳、腐蚀等疵病而引起的淬火硬度不足、硬度不均匀、因淬火应力不均而出现的耐磨性下降,以及变形大、裂纹和冲击韧性下降等热处理缺陷,因此,真空炉取代盐浴炉等炉型势在必行。
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