单螺杆泵工作是统一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合,形成特别的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线,当转子按必然轨迹转动时,其密封线做轴向移动,也使定子容腔做轴向移动,即容积位移,这时密封线在一端消掉,又从另一端发生新的密封线,随之把介质从一端推向另外一端,单螺杆式油气混输泵因采取具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有必然的过盈量,使其发生可靠的密封性,当泵工作时密封线可有效地阻止气体经由过程,从而到达输送气体的目的,当介质中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶概况被压缩,固体颗粒超出密封线,定子橡胶回弹恢回复复兴来的形状,如许,单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目标。

　　一般单螺杆泵输送介质的性质,状态都比力复杂,在管路里可能造成梗塞,因单螺杆泵是容积式类型的泵,当发生梗塞或人为操作失误时,会造成泵的超压,很轻易损坏其零部件,为了避免泵的损坏,必须在泵的排出管到吸入管之间安装平安阀,也可在出口管线安装压力继电器,在泵跨越额定压力时自动报警停泵。

　　在现实设计单螺杆泵油气混输流程时,须按照油区的具体情况,综合阐发油气混输量,油气产量,油气比,采油回压,输送距离等诸多身分,多方面的查询拜访研究,多方案的对照分析,选择适合的混输泵型,制定出合理的流程结构,才能实现油气混输平安,科学,靠得住,经济的运行。

　　螺杆泵的拆卸步调:。

　　1,螺杆泵与机电脱离,排空介质（防止机电,有毒介质伤人）。

　　2,拆卸螺杆泵排出体。

　　3,拆卸螺杆泵定子,需要时按泵轴方向盘动轴作辅助。

　　4,拆卸转子及中心轴。

　　5,拆卸传动轴和轴封。

　　6,长期不消的螺杆泵,要作防锈处置,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属概况,包罗轴表面,填料壳体内腔等,并进行润滑。

　　螺杆泵装配时的注重事项:。

　　1,装配时应将螺杆泵零件细心清洗,查抄,损坏的零件应改换。

　　2,传动轴两万向接头装配时,应查抄密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂。

　　3,正确安装的轴承使轴转动矫捷,无卡阻现象。

　　4,轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调剂螺栓。

　　5,排出体压紧固按时,螺母拧紧应平均一致。

　　6,机械密封安装应谨慎,磨擦副端面应清洁并涂上润滑脂。

　　7,安装定子时,用润滑油涂抹转子,定子内腔概况,有益于定子安装。

　　8,安装装配时,联轴器安装误差:△Y≤0,2mm,△α≤30’。