电动液压脱模器主要结构及使用方法

主要结构

本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成。

1、机架部分

主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成， 横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆， 拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油 管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动， 固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由 手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左 侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全 阀，过载时可溢 流起安全作用。

3、压力表

本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测 量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过 40MPa以防损坏机件。

4、电气系统

由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成。

使用方法：

1、使用前首先向油箱内加注6L液，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地， 熔丝是否有效。

2、操作程序、脱模方法

开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通 电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐 徐打开送油阀， 使活塞上升一段距离，观察有无 卡滞现象，如有，本仪器由河北中交铁建工程仪器制造有限公司生产则停机检查，排除，如无异常 反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作 。

脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位 方法，并配有相应附件，使用方便可靠。

（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上 Φ45mm孔定位。

（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上 Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm 试模和马 斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm 的 垫铁直接脱出， Φ152X170mm 试模也可以用 Φ96mm垫铁。

（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确 ，拧开 送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时 ，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试 件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止 上升，并逆时针旋转回 油阀，使油缸内油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低点，当下降到一定 高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。