旋转闪蒸干燥机的设计技术与安装步骤

  有很多正在设计旋转闪蒸干燥机的时候，他们都在问什么才是的设计方法，设计与生产后，用户又该如何去进行安装使用。针对这两个问题，下面就为大家介绍一下旋转闪蒸干燥机的设计技术与安装步骤，希望能够帮助大家。
一、旋转闪蒸干燥机设计技术
干燥设备的选定：
干燥可以分为两大类，一类要求干燥 结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的干燥，建筑材料的干燥等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状的产品，有的干燥过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
被干燥物料的特性：
1、耐热特性，物料的允许温度含水率限制、加热温度(物料热稳定性)和干燥温度的关系，物料在高温区停留时间：
2、工艺要求的水份变化范围、运输方法、成形性、定量性(含量)：
3、干燥装置的选择应根据物料性质和工艺要求 主要是考虑到：
4、安全性和环保性，溶剂回收等：
5、、干燥成品的形状要求(包括粒径、松密度、溶解性、流动性等：
6、粘着性、凝聚性、静电特征等应在选择设备时预先估计到：
7、处理量和运转时间：
8、其他工艺上的考虑：
在决定设备形式和操作方式(间歇或连续操作)时，应考虑处理量的大小。例如，步量多品种的材料干燥处理时，应选择容易进行多种切换的设备，医药干燥设备应易于清洗和清场。干燥物料要增加，干燥所需的时间，随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性。
实验与放大：
设计旋转闪蒸干燥机前应研究被干燥物料在干燥前后的状态及干燥过程中的状态变化，粒子的凝集性虽然很难预见，但百r以由小型干燥机的实验来预测。以粘附性为例，可以由小型设备中了解到其粘附特性，是否在湿料时容易粘附，还是出料时容易粘附，是在粒子成长过程中的粘附，还是停止成长后发生粘附，设备壁材质与粘附的关系等等。
由小型实验机可以了解到能否达到完成工艺要求的目的，物料在干燥过程中的注意事项，能否控制物料干燥后的水份变化，干燥时间的推算。放大过程中需要考虑的因素很多，如搅拌的设备转速变化对干燥过程的影响，是采用平面放大好还是立体相似的。处理量和装置量的关系等，在设计时，也应予考虑。
组合干燥机：
组合式干燥机使用也越来越广泛，如喷雾干燥和振动流化床干燥机的组合，耙式干燥式和振动流化床干燥机相结合，回转搅拌干燥机、传导搅拌干燥机、闪蒸干燥机和流化床干燥机相组合。组合的目的是获得较低的水份，如单用喷雾干燥可以获得1～3 水份含量的产品，如要求水份含量在0．3 以下，排气温度往往需120"C以上，热能的损失很大。
二、旋转闪蒸干燥机安装方法
针对很多用户都对旋转闪蒸干燥机的安装不解，下面就会讲到如何去一步一步的进行安装的步骤。
1、在安装旋转闪蒸干燥机前首先要进行加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，消除一切残留物。
2、旋转闪蒸干燥机在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。
3、旋转闪蒸干燥机安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。
4、然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分离器、布袋捕集器，并做好静电接地，后安装联接管道。
5、整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。
6、各部件安装好再安装联轴器、减速器，使减速器调正到与各联接部件转动由自为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。
7、电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。
8、安装旋转闪蒸干燥机时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。
9、为避免风机噪音，用户可把风机装在消音室内（用户自建）。
10、布袋除尘器使用0.5~0.7MPa高压空气，气源由用户自负。
11、为便于操作及检修，旋转闪蒸干燥机主机与墙壁距离≥800mm，厂房应高于主机至少350mm。
针对上面说的旋转闪蒸干燥机设计与安装两种问题，相信大家心理也已经有一个大概的数了，再次祝愿能够通过本章来帮助大家，如果还是没能解决大家问题的话，还是专业的人员进行协助。