臭氧老化试验箱的应用及被臭氧老化后的现象

臭氧老化现象：

橡胶的臭氧老化常常表现为：粉化、褪色、龟裂、变脆、变硬等现象。

臭氧老化试验应用：

1、涂料胶粘剂老化测试有： 防腐涂层、耐高温涂层、防水涂层、隔热涂层、导电涂层、热熔胶、灌封胶、不干胶、胶等。

2、橡胶制品老化测试有：密封圈、胶管、胶片、输送带、绝缘护套、密封条、胶料、轮胎、软管、胶垫、防水卷材、传送带、车用饰品等。

3、塑料制品老化测试有：塑料带、塑料粒子、塑料丝、塑料绳、软管、硬管、波纹管、人造革、塑料板材、塑料门窗、塑料薄膜、塑料棒、塑料开关、泡沫材料、电缆、塑料异型材、车用饰品等。

大气中的臭氧含量很少，却是导致橡塑类产品大量龟裂老化的主要因素，每年因为臭氧的老化而带来的直接经济损失数以亿算。为防止臭氧带来的危害，人们需要对产品的耐臭氧老化性能探究，而臭氧老化试验箱的诞生就是通过模拟和加速橡胶老化来实现产品的质量鉴定或筛选。通过了解臭氧老化的机理来分析产品的性能指标，从而针对性的对产品进行抗老化处理。

臭氧老化机原理：
橡胶的臭氧老化是一个表面反应，发生臭氧龟裂需要一定的应力或应变，未受拉伸的橡胶臭氧老化后表面形成类似喷霜状的灰白色的硬脆膜。在应力或应变作用下，薄膜发生臭氧龟裂，龟裂的裂纹方向垂直于受力方向。各种橡胶的龟裂时间均随臭氧浓度的提高而显著缩短，但因橡胶的品种不同，程度有差别。臭氧浓度也影响着龟裂增长速率

臭氧老化特点：

臭氧对橡胶的老化先表现在产品的表面层，特别容易在应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生，通常成薄膜，然后薄膜龟裂，特别是在动态条件下使用时，薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面，使得臭氧老化不断向纵深发展，直到*破坏。