SICK电机反馈系统：机电一体化伺服技术中的位移测量

SICK电动代替液压，伺服电动缸取代液压系统——用于全自动工件成型、压制或自动化装配越来越多地采用机电一体化驱动技术。对用户而言，除显著降低运行成本外，无级调节特性也是首要的决定性优势。Ortlieb精密设备公司将如 SICK Stegmann 的 SKS36 等电机反馈系统用于旗下的 SERAC® 伺服电动缸，进而确保高可用性的位移测量和位置调节。

SICK在同一机器上加工不同强度的工件和毛坯、利用单一电动缸运动模式执行多个工序、无级顺畅移动至不同加工位置——在许多情况下，相对于液压和气动驱动，伺服技术拥有决定性优势。
“因此，带有运动控制功能的机电一体化系统势不可挡。”
位于Kirchheim / Teck 的 Ortlieb 精密设备有限公司产品 Niels Selig 解释道。
“此时，我们察觉到市场上的风向标发生了改变，无论是针对新设备还是翻新改造——尤其是当比较运行成本时，伺服驱动技术也显著优于液压和气动系统。”
为使机电一体化系统能高精度完成塑型或铆接工艺，必要时可以做多根伺服轴同步运动，伺服电动缸（如Ortlieb 的 SERAC® 产品系列中）使用了高可用性的位移测量系统——例如配备HIPERFACE® 接口的 SICK Stegmann 旋转电机反馈系统 SKS36。

SICK100多年来，位于Kirchheim / Teck 的 Ortlieb 公司将自身定位为“精密公司”，在工件与工具夹持以及伺服电动缸领域提供经济、的解决方案。
“基于我们的研发和已定义了众多重要的夹持技术DIN 标准，”Niels Selig 指出。“从标准的压紧式夹钳到单个生产的非标夹持解决方案，我们一站式提供灵活的标准化和客户定制化解决方案。”
机电一体化构件和伺服电动缸已成为公司日益重要的第二大支柱，其将于 2017 年春入驻其中一所位于巴登-符腾堡州的创新力、建筑和能效方面均达zui高标准的公司办公楼。其中，预先连接安装的完整解决方案是重中之重，其由可模块化配置的伺服电动缸组成。
“电机、丝杆、编码器和刹车闸（如需）均已完整集成在电缸中，”Niels Selig 说道。
基于公司在丝杆技术领域拥有的特殊技术，SERAC®  伺服电动缸展现出非同一般的性能。