HCQ-XF100铝熔体测氢仪，铝水测氢仪,铝液测氢仪是我公司采用*技术自行设计制造，用来定性检测铸造铝液中含氢量的检测设备。该设备能迅速地（5分钟内）定性检测即将浇铸的铝液含气含氢的情况，从而判断金属液是否适合浇铸，减少浇（压）铸件中废品，提高生产效率。由于其价格经济，操作简单、快速，一些有生产经验的厂家会将此型号作为。 

一． 测氢仪的原理

采用减压凝固检验，让试样铝液在减压（一定真空度）条件下，观察铝液试样冷却凝固时析出气泡的情况（或观察试样断面形状、气孔状况并与标准试样相对比，或根据试样的密度与该合金真实密度之比），以此间接定性确定铝液中的含氢量。此法简单，快速，适合目前大多数铝铸件生产厂家应用。试用时从准备铸造的铝液中，取少量铝液试样进行试验。试样倒入经预热的坩埚（钢质坩埚须喷涂脱模剂）内，立即（小于20秒）放入真空室内，并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下，溶解在铝液中的气体便开始析出，从试样表面逸出气泡，同时在试样内部形成气泡，并在试样的表面可以看到凸起现象。
在生产现场，一般可采用以下几种方法定性衡量铝液中的含气量。

● 凝固状态法：通过真空罩观察铝液在凝固过程中气体析出的情况以及凝固后试样表面的状态，并将此情况与已制成的标准样板（分多个等级）相比较，评估铝液中的含氢量。又分两种方法：
  A: 从真空罩内达到设定的真空度时，启动计时器，到液面冒出*个气泡停止，以逸出气泡的时间长短评估含气程度。含气量多时，气泡逸出时间短，含氢量少时，气泡逸出时间长。适合于铝液中含气量较多时采用。

  B: 对凝固后的试样表面凸凹情况进行判断，凸起越多，含气量越多，反之亦然。（如图)● 测量密度法：一定温度的铝液在真空度一定的条件下冷却后，用电子天平在空气中称出试样的质量W1，再把试样悬浮于密度已知的水中，称出在水中的质量W2 。可用以下两种方法分析铝液中的含气量。A、相对密度法 a＝W2/W1  计算后a值越大，说明含气量越小；a值越小，含气量越大。 B、密度法     W＝W1﹒ρ水/(W1－W2) ；W为铝试样的密度 ，试样的密度越大，越致密，气孔越少，含气量越少；反之，含气量越大。                                          

● 剖面状态观察法

   待试样*凝固冷却后，沿垂直面切开试样，磨制并抛光，试样中的气体便以周边园滑的孔洞形式呈现在抛光面上。试样含气量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根据实际生产对铸件含气量的要求，确定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它们制成若干标准等级样板，以此作为检验和判定标准。试样的判定方法

1.仔细观察其试样顶部表面，这是zui常用又zui快捷的一种方法。经过抽真空的铝液试样经过适当冷却后，如果顶部出现呈菜花头形状，或至少有些隆起，则说明含气量较多。反之，如果顶部面平滑或略有凹陷，则表明含气量较少，由此可判断是否可以浇铸。

详细参数：

外形尺寸：400X300X380  真空泵功率：200W

使用电压为50Hz,AC220V  抽气速率:2L/S

真空室尺寸:直径140高度100mm

真空室容积：1.6L   极限真空：0.1Pa

真空度调节范围：0~-.1MPa

用油量：0.5/L   噪音：≤55db  充气速率:4KPa.L/S

测量时间：≤15(正常设定3~5min,时间可自由设定)

时间控制精度：0.01s

工作环境:-20~600 C（-200 C ~00 C时需开机试运行5min）

整机总量：约21KG

抽空计时器：打开外罩，可设置需要抽真空的时间，8~10秒将达到理论真空度-0.098MPa,抽空时间精度0.01秒

保压计时器：打开外罩，可设置需要真空室保压时间，保压时间精度0.01秒；特别注明：如果真空室只需要抽真空无需保压，可将保压时间设置为00S00，表示机台将在抽真空时间结束后自动解除真空室真空并发出警报。

真空压力表：实时显示真空室压力

压力微调开关：按下为关闭状态，拉出为排气状态，如需调节真空室真空度，可快速重复拉出按下压力微调开关。

主要特点:

1.微电脑控制，试验参数可设置，试验过程*自动化；

2.液晶屏显示测试过程，设置压力、设置保压时间与实时压力等参数同时显示；

3.PVC操作面板，全新按键布局，操作简单便捷；

4.密封桶材料采用铝材料做成，设置玻璃观察窗；

5.保压时间、测试压力均可提前设置，实现试验过程一键化操作；

6.精密进口气动元件，密封性能优越，质量更可靠；

7.试验中自动恒压补气，无需手动操作；

8.试验结束自动返吹卸载压力，节省更多操作时间。