注塑成型是一种用之甚广的成型方法。与其他成型技术相比有许多明显的
特点:
(1)注塑成型的优点
1由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具
可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态,从而有利于缩短成型周期。
2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入,加之具有良好流动性的熔料对模
腔的磨损很小,因此一套模具可生产大批量注塑制品。
3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机,特别是当成型件可以自动卸料
时还可管理更多台机器,因此,所需的劳动力相对较低。
4)成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由
注塑的动作完成,从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5)由于成型时压力很高,因此可成型形状复杂,表面图案与标记清晰和尺
寸精度高的塑件。
6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡
的材料,可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。
乃由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统,加之使用微机控制,因
此可以得到精度很高的制品,体积公差可达到坤m。
8)生产效率高,二套模具可包含数十个甚至上百个型腔,因此一次成型即
可成型数十个甚至上百个塑件。
9)成型塑件仅需少量修整即可使用,在成型过程中产生的废料可以重复利
用,因此,注塑成型时对原料的浪费很少。
(2)注塑成型的缺点
1)注塑成型的关键器具是模具,但模具的设计、制造和试模的周期很长,
投产较慢。
2)由于冷却条件的限制,因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。
3)由于注塑机和注塑模的造价都比较高,因此启动投资大,故不适合小批
量塑件的生产。
4)成型制品的质量受多种因素限制,因此对技术要求较高,掌握的难度较
大。
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