贺德克过滤器：精滤器清洗方案及操作说明
一.液体过滤器的结构和特性说明:
高精度液体过滤器是根据液体介质特性和其中所含杂质的特点，以及操作的工况(温度、压力、精度等)而设计。过滤器主要由外壳体、托盘组件、微滤滤芯构成。液体介质从过滤器的下侧部进入，经过微滤滤芯（液体流向必须是外进内出）时，液体中的杂质即从液体中分离出来；过滤精度主要根据工艺要求而定，zui高可达0.5m，过滤效率98%-99.99%。过滤后的液体已达到工艺设计的净化要求，从过滤器的下侧部出口管排出，送入下一工序。
该过滤器有如下特点
1、精度和效精度和效率率
该过滤器是一台由微滤滤芯为主导的复合膜过滤设备。滤芯采用特殊的高空隙率滤材，长时间使用不会产生孔径位移和一部分滤材脱落现象，这样就保证了精度和效率的稳定性。
2、结构功能结构功能
该过滤器的微滤滤芯采用折叠波纹状设计，在同等体积下过滤面积增加了3-5倍，从而使得过滤器直径缩小、空间利用率增大。
3、安装维修安装维修
过滤器的上封头设计为可拆卸及移动式的活动部件，当微滤滤芯需要检修时，可以卸下或移动上封头后，检修微虑滤芯。滤芯采用直插式O型圈密封、拉杆固定，拆装滤芯时只需一颗螺母搞定。
4、使用寿命使用寿命
该过滤器微滤滤芯的材质采用的全是不锈钢，通过氩弧焊熔透式焊接，强度和耐腐蚀性能良好；只要滤芯不破损，可反复清洗再生。
二、安装安装安装
1、器件安装
在专业人员的指导下，拆开上封头的，将上封头移动或吊开后，将微滤元件分别装入预留的位置。（后附滤芯安装示意图后附滤芯安装示意图）安装完毕后，再装上封头，安装结束。如果系统吹扫时，必须将本设备加盲板跟前后设备隔离或将滤芯拆除，否则有可能导致滤芯严重污染或损坏。
2、装入系统装入系统装入系统
将过滤器整体缓慢地吊在土建基础上，对准地脚螺栓，并调整水平度，达到安装要求的轴向尺寸后，上紧螺母，接通液体进出口法兰及排污口等的法兰，系统安装结束。
三、正常工作和操作要点
当整个系统正常工作时，高精度液体过滤器进入正常运作。含杂物的液体进入过滤器后，经过微滤滤芯时可将工艺设计的固体杂质分离，液体离开出液口时，即为合格的净化液。分离的杂质靠重力的作用沉降到过滤器的下封头底部，定期从排污口放出。
其操作要求如下;
1、随时观察和记录液体的进出口压力，要求压差的范围为0.01-0.1MPa。（压差越大相对于反清洗越难越长。）
2、系统正常运作时，当液体过滤器的进口与出口压差>0.1MPa时，需要进行滤芯清冼工艺，使其压降下降。
-在线气体清冼方式：关闭过滤器进出口，打开过滤器排净口，将过滤器内的物料液全部排出，当物料液排完之后。由反吹口给过滤器引入0.5MPa低压蒸汽（用低压蒸汽主要针对粘度比较高的介质）或氮气，当过滤器内的压力与反吹气源压力（气源压力≤0.8MPa）对等时打开排污阀，此时排气流量必须≤进气流量，反吹滤芯的时间一般30-60分钟。清冼完毕之后，关闭排污阀，打开设备进出口阀转入正常运作。
-在线液体清冼方式：关闭过滤器进出口，打开过滤器排净口，将过滤器内的物料液全部排出，当物料液排完之后。由反吹口给过滤器引入≤0.8MPa的净水或已经净化后的物料液。当过滤器内的压力与反冲液体压力对等时打开排污阀，此时排液流量必须≤进液流量，反冲洗滤芯的时间一般30-60分钟。清冼完毕之后，关闭排污阀，打开设备进出口阀转入正常运作。
-在线脉冲清洗方式：关闭过滤器进出口，打开过滤器排净口，将过滤器内的物料液全部排出，当物料液排完之后。由反吹口给过滤器引入洁净的液体或气体，当过滤器的压力达到0.6MPa--0.8MPa时，关闭反吹口突然开启排污口，瞬间卸压达到清洗的目的，反复5次左右即可转入正常运作。
注意：反吹压力不能大于0.8MPa0.8MPa，否则会损坏或吹鼓滤芯否则会损坏或吹鼓滤芯。建议建议：贫甲醇和富甲醇建议客户用液体反洗贫甲醇和富甲醇建议客户用液体反洗；粗甲醇建议客户用0.5MPa低压低压蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹，（粗甲醇结蜡粗甲醇结蜡粗甲醇结蜡）当设备检修时当设备检修时，可把滤芯拆卸后做*清洗可把滤芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安装;操作;检修中主要亊项
1、安装准备
滤芯在安装前，务必将设备及管道吹扫干净，以免大量污染物进入滤芯，降低滤芯使用寿命，甚至损坏滤芯。
2、升压要缓慢
因为复合膜滤芯在低压瞬时大流量工况下易损坏。因此,在开车时先关闭过滤器液体出口阀及旁通阀，缓慢开液体进口阀，待管路压力升至1/2工作压力时，再缓慢开启出口阀，这样可避免滤芯在低压,瞬时大流量壮态下使用。
3、压缩机章程和紧急停车
压缩机正常停机和系统突然发生故障紧急停车(如停电)时，会有瞬时逆向高速液流回流入过滤器，由于冲力的作用使滤芯损坏或吹鼓，为此在过滤器出口管道上要设置止逆阀(单向阀)。
4、设备的检修
设备内压不放空，易出现故障。因在大修或临时检修设备时，系统要缷压，再拆设备。
5;不正常现象的处理
0.1MPa时，需要进行滤芯清冼工艺，使其压降下降。
-在线气体清冼方式：关闭过滤器进出口，打开过滤器排净口，将过滤器内的物料液全部排出，当物料液排完之后。由反吹口给过滤器引入0.5MPa低压蒸汽（用低压蒸汽主要针对粘度比较高的介质）或氮气，当过滤器内的压力与反吹气源压力（气源压力≤0.8MPa）对等时打开排污阀，此时排气流量必须≤进气流量，反吹滤芯的时间一般30-60分钟。清冼完毕之后，关闭排污阀，打开设备进出口阀转入正常运作。
-在线液体清冼方式：关闭过滤器进出口，打开过滤器排净口，将过滤器内的物料液全部排出，当物料液排完之后。由反吹口给过滤器引入≤0.8MPa的净水或已经净化后的物料液。当过滤器内的压力与反冲液体压力对等时打开排污阀，此时排液流量必须≤进液流量，反冲洗滤芯的时间一般30-60分钟。清冼完毕之后，关闭排污阀，打开设备进出口阀转入正常运作。
-在线脉冲清洗方式：关闭过滤器进出口，打开过滤器排净口，将过滤器内的物料液全部排出，当物料液排完之后。由反吹口给过滤器引入洁净的液体或气体，当过滤器的压力达到0.6MPa--0.8MPa时，关闭反吹口突然开启排污口，瞬间卸压达到清洗的目的，反复5次左右即可转入正常运作。
注意：反吹压力不能大于0.8MPa0.8MPa，否则会损坏或吹鼓滤芯否则会损坏或吹鼓滤芯。建议建议：贫甲醇和富甲醇建议客户用液体反洗贫甲醇和富甲醇建议客户用液体反洗；粗甲醇建议客户用0.5MPa低压低压蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹，（粗甲醇结蜡粗甲醇结蜡粗甲醇结蜡）当设备检修时当设备检修时，可把滤芯拆卸后做*清洗可把滤芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安装;操作;检修中主要亊项
1、安装准备
滤芯在安装前，务必将设备及管道吹扫干净，以免大量污染物进入滤芯，降低滤芯使用寿命，甚至损坏滤芯。
2、升压要缓慢
因为复合膜滤芯在低压瞬时大流量工况下易损坏。因此,在开车时先关闭过滤器液体出口阀及旁通阀，缓慢开液体进口阀，待管路压力升至1/2工作压力时，再缓慢开启出口阀，这样可避免滤芯在低压,瞬时大流量壮态下使用。
3、压缩机章程和紧急停车
压缩机正常停机和系统突然发生故障紧急停车(如停电)时，会有瞬时逆向高速液流回流入过滤器，由于冲力的作用使滤芯损坏或吹鼓，为此在过滤器出口管道上要设置止逆阀(单向阀)。
4、设备的检修
设备内压不放空，易出现故障。因在大修或临时检修设备时，系统要缷压，再拆设备。
5;不正常现象的处理
滤芯*清洗：
一、清洗滤芯的设备和洗液
A：超声波清洗机；
B：高压清洗机（普通洗车用的）
C：丙酮和其它有机溶剂、脱脂液、不锈钢清洗剂、不锈钢酸洗钝化液、洗洁精等。（视滤芯污染情况选用）
二、滤芯的清洗步骤
*步：用低压蒸汽把滤芯由内向外吹扫，以便清除滤芯外表面的结蜡和粘度比较高的附着物。
第二步：用40℃--60℃的洁净水配合高压清洗机先把滤芯外表面的大的固体杂质冲洗掉，高压水与滤芯的接触角度≤15°（角度越小越好）；再由滤芯的内部向外表面冲洗，直到没有明显的脏水流出为止。（高压清洗机的水枪开到中档，使出水呈分散水柱。）
第三步：视滤芯油污染的大小，可选用脱脂液或洗洁精除油。去油后用高压热水冲洗干净。
第四步：如滤芯表面有氧化、铁锈等污染物，冲洗不掉的。可把滤芯放入丙酮和其它有机溶剂或不锈钢清洗剂或不锈钢酸洗钝化液中泡3min---5min后用高压热水冲洗干净。
第五步：把预清洗过的滤芯放入超声波清洗机中，做zui后的深层清洗。操作事项祥见超声波清洗机使用说明书。第六步：把滤芯晾干，如不及时装机请用塑料袋密封包装。